討論數(shù)控機(jī)床加工精度的問題及解決的辦法
精工機(jī)床具有高效的生產(chǎn)效率以及批量可控的加工精度 可改善傳統(tǒng)機(jī)床的加工精度對(duì)操作者的依賴性 被廣泛的應(yīng)用與機(jī)械電力 裝備制造等各個(gè)行業(yè) 然而 在實(shí)際加工過程中 精工機(jī)床對(duì)操作人員要求和其自身性能要求也相對(duì)較高 在科技不斷進(jìn)步的同時(shí) 人們對(duì)制造業(yè)的產(chǎn)品的要求也越來越高 自然就對(duì)精工機(jī)床加工產(chǎn)品的零部件的要求也越來越高 許多精工機(jī)床的加工精度已經(jīng)不能滿足產(chǎn)品零部件實(shí)際所需的精度要求 因此怎樣提高精工機(jī)床加工精度是一件迫在眉睫的事情 正如美國通用公司的高級(jí)工程師佛羅曼所言 當(dāng)前普通的精工機(jī)床技術(shù)在全世界范圍內(nèi)發(fā)展相對(duì)比較成熟 但隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展和社會(huì)生產(chǎn)的需要 普通的精工機(jī)床已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要 更快 更精密 更高效的精工機(jī)床是發(fā)展趨勢(shì)精工機(jī)床加工中的精度問題精工機(jī)床加工中的位置誤差對(duì)加工精度的影響位置誤差是指加工后零件的實(shí)際表面 軸線或?qū)ΨQ平面之間的相互位置相對(duì)于其理想位置的變動(dòng)量或偏離程度 如垂直度 位置度 對(duì)稱度等 精工機(jī)床加工中的位置誤差通常指死區(qū)誤差 產(chǎn)生位置誤差的原因主要在機(jī)床零件加工時(shí)由于傳動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的間隙和彈性變形導(dǎo)致加工誤差 以及在加工中 機(jī)床的刀頭需要克服摩擦力等因素導(dǎo)致產(chǎn)生位置誤差 在開環(huán)系統(tǒng)中位置精度受到的影響是很大的 而在閉環(huán)隨動(dòng)系統(tǒng)中 則主要取決于位移檢測(cè)裝置的精度和系統(tǒng)的速度放大系數(shù) 一般影響較小精工機(jī)床加工中由于幾何誤差導(dǎo)致的加工精度誤差精工機(jī)床加工中 由于刀具和夾具在受外力和加工中產(chǎn)生的熱量等外界因素的影響下 機(jī)床的幾何精度受到影響 機(jī)床上加工的零部件產(chǎn)生幾何變形 從而導(dǎo)致產(chǎn)生幾何誤差 據(jù)研究 精工機(jī)床產(chǎn)生幾何誤差的主要原因無外乎以下兩種 內(nèi)部因素和外部因素 機(jī)床產(chǎn)生幾何誤差的內(nèi)部因素指機(jī)床本身的因素導(dǎo)致的幾何誤差 如機(jī)床的工作臺(tái)面的水平度 機(jī)床導(dǎo)軌的水平程度和直線度 機(jī)床刀具和夾具的幾何準(zhǔn)確程度等 外部因素主要是指在外部環(huán)境和加工過程中的熱變形等因素影響下產(chǎn)生的幾何誤差 如刀具或零部件在切削過程中 由于受熱膨脹 變形 從而產(chǎn)生幾何誤差 影響了機(jī)床的加工精度和零部件的加工精度精工機(jī)床加工中由于機(jī)床定位導(dǎo)致的加工精度誤差通過長期的零部件加工的數(shù)據(jù)分析和實(shí)踐操作看出 機(jī)床定位對(duì)于精工機(jī)床的加工精度有較大影響 精工機(jī)床的加工誤差 從結(jié)構(gòu)上看 多由定位精度引起 其中機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)是影響定位精度的主要環(huán)節(jié) 精工機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)通常由機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)兩部分組成 定位精度與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)有關(guān) 在閉環(huán)系統(tǒng)中精工機(jī)床通常可以通過定位檢測(cè)裝置防止進(jìn)給系統(tǒng)中的主要部件產(chǎn)生位置偏差 如滾珠絲杠等部件 而對(duì)于開環(huán)系統(tǒng) 由于影響因素較多 情況比較復(fù)雜 無法進(jìn)行定位監(jiān)控 所以對(duì)精工機(jī)床的加工精度影響較大提高精工機(jī)床加工精度的對(duì)策在精工機(jī)床的加工過程中 其所加工的零部件的精度直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量 部分機(jī)械零部件和精密設(shè)備的零部件對(duì)加工精度的要求非常高 提高精工機(jī)床的加工精度是解決問題的關(guān)鍵所在 通過廣泛的研究與分析得出 提高精工機(jī)床的加工精度的對(duì)策大致有以下幾種方法通過控制精工機(jī)床的原始誤差提高加工精度精工機(jī)床加工過程中 誤差本身是不可避免的 被加工零件與精工機(jī)床之間存在必然的誤差 這種一定存在的誤差稱為原始誤差因此 要提高精工機(jī)床的加工精度 控制精工機(jī)床的原始誤差是重要對(duì)策之一 針對(duì)產(chǎn)生原始誤差的可能性要進(jìn)行系統(tǒng)的分析 根據(jù)誤差產(chǎn)生的原因和誤差類型要制定相應(yīng)的改進(jìn)措施 機(jī)械零件在加工過程中 精工機(jī)床的位置精度 幾何精度對(duì)零部件的加工精度有重要影響 要通過位置控制和幾何精度控制來減少位置誤差和幾何誤差對(duì)零件的影響 同時(shí)對(duì)于加工過程中產(chǎn)生的變形誤差 要用風(fēng)冷 水冷等方法控制加工過程中的熱變形 減少熱變形誤差帶來的加工精度影響 同時(shí)對(duì)于位置誤差 要合理選擇適合零件材質(zhì)的刀具 避免刀具變形 同時(shí)根據(jù)被加工零件的胚料形狀選擇合理的夾具 有必要的情況下要針對(duì)零部件的形狀尺寸專門設(shè)計(jì)夾具 避免產(chǎn)生位置誤差合理設(shè)計(jì)機(jī)床核心部件避免定位誤差機(jī)床的定位精度對(duì)零部件的精度有重要影響 影響機(jī)床定位精度的核心部件如進(jìn)給系統(tǒng) 導(dǎo)軌 工作臺(tái)面等的直線度 水平度等 在設(shè)計(jì)精工機(jī)床時(shí) 要合理選擇核心部件 例如在選擇目前在機(jī)床中廣泛使用的滾珠絲杠時(shí) 應(yīng)當(dāng)充分考慮滾珠絲杠的精度 應(yīng)當(dāng)選取和安裝比較成熟的滾珠絲杠技術(shù) 滾珠絲杠的支撐同樣不可忽視 滾珠絲杠的支撐與系統(tǒng)的傳動(dòng)精度密切相關(guān) 滾珠絲杠的支撐主要由軸向載荷和回轉(zhuǎn)速度決定 對(duì)精工車床的加工精度有重要影響 通常選用高精度的固定和支撐方式 并且設(shè)計(jì)過程中應(yīng)嚴(yán)格對(duì)滾珠絲杠的承載能力要進(jìn)行相關(guān)校核通過實(shí)時(shí)監(jiān)控技術(shù)提高精工機(jī)床的加工精度隨著精工技術(shù)的不斷提高 對(duì)精工機(jī)床進(jìn)行加工過程全程實(shí)時(shí)監(jiān)控 及時(shí)調(diào)整加工過程中的誤差環(huán)節(jié) 并對(duì)加工過程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)的誤差數(shù)據(jù)進(jìn)行采集 并反饋至控制終端 并通過誤差數(shù)據(jù)采取相應(yīng)的誤差補(bǔ)償機(jī)制 進(jìn)行及時(shí)的誤差補(bǔ)償 能夠有效提高零件的加工精度結(jié)語不斷提高精工機(jī)床的加工精度是機(jī)械裝備制造業(yè)發(fā)展的必然需求 是其更快更高效發(fā)展的強(qiáng)勁助力之一 本文從分析精工機(jī)床加工精度產(chǎn)生的原因入手 提出切實(shí)可行的若干對(duì)策 對(duì)精工機(jī)床加工在實(shí)際生產(chǎn)中具有一定指導(dǎo)意義 本文由海天精工文章整理發(fā)表，文章來自網(wǎng)絡(luò)僅參考學(xué)習(xí)，本站不承擔(dān)任何法律責(zé)任。http://www.puliou.cn加工中心、鉆攻中心專業(yè)制造