2017年5月23日

后處理面臨的問題和主要研究內容及結構安排

1.3后處理面臨的問題隨著各個行業對復雜零件需求的擴大以及五軸精工加工在現實中的應用推廣，對數控加工過程中后處理也提出了越來越高的要求，然而，由于技術的不全面，研宄相對薄弱，目前國內很多企業在五軸機床的使用過程中，特別是在后置處理模塊的應用中面臨著很多問題[15]:(1)刀位文件格式不統一；（2)精工程序格式不統一；（3)機床類型多樣復雜從而導致的技術要求形式繁多。本文將針對第三個問題進行研究，文中所涉及到的V255五軸精工加工中心出廠時沒有提供相應的后置處理模塊，CAM模塊應用效率低下，因此它的后置處理就需要專用的后置處理器，來避免采用更為復雜繁瑣的后置處理方法，有效的發揮五軸精工加工中心的加工效率，進而縮短生產周期，提高產品的競爭優勢，幫助企業盡快搶占市場份額，同時降低工人勞動強度,使后置處理在整個精工加工過程中所消耗的資源最少、時間最短、效率得到******化的提高，降低產品成本。針對特定五軸聯動精工加工中心開發相應的后置處理器具有較大的實用價值。1.4主要研究內容及結構安排本文的研究對象是五軸聯動精工加工中心，后置處理選用UG/PostBuild軟件模塊開發實現，這種方式的優點是簡單方便，開發容易，有針對性。缺點是對程序格式有特殊要求，機床結構需是通用結構，若為特殊結構需要重新建模求解，但仍可通過添加自定義程序解決。論文以海天精工的五軸聯動加工中心為研究對象，構建基于UG的機床后置處理器，并通過VERICUT構建V255五軸加工中心的虛擬仿真加工環境，在V255五軸加工中心的虛擬機床環境中驗證、修改專用后置處理器生成的精工代碼程序。文章主要內容如下：第一章主要介紹本課題的選題背景、研究意義以及國內外的研究現狀和發展方向。第二章主要介紹了加工中心的各種基本類型，對各類機床的加工方式及其結構進行了簡短的說明，并舉例說明了雙轉臺加工中心的參數及V255的機床結構。第三章研究加工中心的后置處理技術、主要任務及非線性誤差的校驗和控制策略，并進行了理想化的運動學求解，推導出各軸參數的數學公式，對五軸加工中心后置處理的一般步驟做出了歸納。第四章研宄UG后置處理編輯模塊并且根據加工中心的參數配置V255加工中心的專用后置處理器。利用UG的CAM功能生成復雜曲面零件葉輪的各個加工過程的刀具軌跡，并利用生成的專用后置處理器生成可以直接驅動機床的精工代碼程序。第五章介紹了機床仿真技術常用到的相關軟件VERICUT的基本功能，調研V255加工中心的結構及其相關參數。并且根據加工中心的相關參數構建了機床的虛擬仿真環境，通過虛擬仿真加工環境驗證精工G代碼的正確性。本文采摘自“五軸加工中心后置處理及仿真技術研究”，因為編輯困難導致有些函數、表格、圖片、內容無法顯示，有需要者可以在網絡中查找相關文章！本文由海天精工整理發表文章均來自網絡僅供學習參考，轉載請注明！

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