2017年5月19日

五面體加工中心零點漂移

精工機床的伺服系統(tǒng)是機床的核心部分之一，在使用中出現故障的幾率較大，要占整個CNC系統(tǒng)的1/3，其后果也比較嚴重，往往會使整機不能開啟。為此，應該特別重視設備的維護保養(yǎng)，嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。　　一般，精工機床的故障分為兩大類，一類是有關伺服系統(tǒng)出錯而出現的報警，診斷程序在CRT屏幕上顯示有警示信息，查閱后發(fā)現這些信息常常是電動機脈沖及編碼器等故障。另一類是操作人員無意間人為制造的故障，如:刀具長度輸人錯誤、刀具號呼叫錯誤、主軸刀具號送人地址錯誤、編程錯誤P/S報警。對這兩類報警，伺服系統(tǒng)的故障往往較難排除，有些故障是直接由伺服系統(tǒng)故障引起的，而有些則是由機械、液壓、油污、溫度等其他因素，或是環(huán)境不宜引起的伺服系統(tǒng)故障。現在我們車間大多數精工機床的操作系統(tǒng)為日本FANUC系統(tǒng)。下面敘述加工中心所出現的幾例伺服系統(tǒng)故障的處理。　　實例1　　一臺五面體加工中心，臺灣19%年生產，近年來常常會有加工坐標系零點漂移現象，嚴重影響工件的加工質量及其穩(wěn)定性。在加工61724劍桿織機錐齒輪箱體部件時，時好時差，位置度公差經常達不到圖紙要求，每天準有1,2件不符合圖紙要求。分析原因，可能是機床的幾何精度需要進行補償。但經激光檢測儀檢測，機床各項幾何精度均符合標準。后進一步分析原因，很可能是溫度與環(huán)境所致。經過實地驗證，當早晨8點開機加工工件時，加工完的工件的尺寸誤差、位置誤差與形狀誤差超差較大;待開機1h左右后工件加工開始趨于穩(wěn)定。這充分說明早晨機床處于冷機狀態(tài)，油溫沒有達到正常使用狀態(tài)，機床熱膨脹沒有充分釋放，從而影響了工件的精度與加工的穩(wěn)定性。　　解決方法:　　(1)給操作工講解為什么每天工作前都要對機床進行預熱，只有充分地預熱才能保證機床加工質量的穩(wěn)定性，才能提高生產效率。　　(2)給機床編制熱機宏程序。每天熱機0.5h，并納人操作規(guī)程。這樣對提高生產效率，保證產品質量有極大的幫助。具體熱機宏程序如下: 　　實例2　　一臺臺灣生產的龍門型加工中心，該機使用的是日本FANUC-15M操作系統(tǒng)，已使用了十余年，近些年常有X軸伺服電動機的異常響聲，時有時無，同時也報警(SV003)。通過現場檢查，X軸滾珠絲杠沒有任何問題;潤滑供油部件正常。每次出現報警后斷電關機再開機啟動，機床報警自動消失。根據上述情況進行分析，決定檢查X軸伺服電動機，PLC參數設定值正常，伺服電動機核心部件正常。但電動機與滾珠絲杠萬向接頭有松動現象，同時檢查發(fā)現電動機晶體導線接人處與伺服單元解碼器周圍的油污粉塵過多。經分析，由于以上情況使伺服電動機電流過大造成過載現象，應該是環(huán)境不佳所致的軟性故障。　　解決方法:清理伺服電動機，進行擦洗、烘干，調整緊固連接部件，進行安裝檢測，故障排除。　　實例3　　實例2加工中心上，FANUC-15M故障現象為機械手沒有換刀動作。　　故障檢查，CRT屏幕上顯示報警，刀具參數為0　　[TOOL NO EQUAL 0 ]。　　原因分析如下:　　(1)主軸處于換刀狀態(tài)又呼叫刀號。　　(2)機械手在交換刀具時刀具超長超重，換刀動作未完成。　　(3)交換刀具呼叫錯誤。　　確認這3種情況后，立即采取措施。先把機械手恢復正常位置，把機床電源切斷再開機，開機后將診斷參數8000改為ON，然后按軟體鍵PC/NC轉換開關，再按數據鍵DATA修改D206號參數，內容是主軸對應號。D207是刀庫刀號。然后把診斷參數800()改為OFF，檢查交換刀具指示燈LED正常，開始進行呼叫空置刀具號，經檢查后故障排除，恢復正常工作。　　實例4　　例2加工中心上，FANUC-15M故障現象:機床在正常工作時Y軸停止運動，讀出信號中斷，在位置控制準備完成、信號已進人時速度信號被切斷(IMPROP-ER V-READY OFF )。　　故障原因分析:每次出現報警后機床停止工作，經關機后再開機報警自動消失，檢查PLC參數梯形讀人接收信號正常，Y軸伺服電動機各項參數正常，但是工作一段時間后同樣的報警會再次出現。進一步深人分析原因，這種現象不應該是硬件系統(tǒng)故障，而是機床外圍環(huán)節(jié)所致。檢查Y軸接近開關、感應開關及行程開關，發(fā)現油污粉塵很多，ARLS行程開關沒有壓到位。　　解決辦法:清洗Y軸全部感應器及行程開關，清洗完后擦拭干凈。重新安裝，開機檢測正常，故障排除。　　實例5　　故障現象:EX26油溫過高，繼電器熱過載(SPIN-DLE COOLANT THERMAL)。　　按照報警內容，首先檢查油位鏡面，結果符合要求。接著清理空氣過濾網，對油污、粉塵進行清潔處理。但是，清潔后停機再開機后報警內容依然存在。再次檢查后發(fā)現冷卻分機排風方向與液壓油箱的距離太近，通風方向也不對，存在著設計缺陷。　　解決方法:將冷卻機原地旋轉90°，通風方向得到改善，問題一次根除，報警消失。　　通過以上故障排除實例，說明伺服系統(tǒng)發(fā)生故障時維修人員在熟悉機床各項性能指標的基礎上，還要綜合分析機床的其他條件。據有關資料介紹，在精工機床伺服系統(tǒng)的故障中，有近30%-50%的故障并非是伺服單元本身所致，而是由外部及其他因素引起或因人為原因所致，因此維修人員要熟悉機床各項功能的使用，還要善于綜合分析故障產生的原因，有的放矢進行故障排除，更好地為生產服務。

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