描述本發(fā)明涉及一種加工中心除塵裝置，尤其是一種石墨加工中心除塵裝置。背景石墨以導(dǎo)電性能良好，價格相對便宜，且更適于高速高精加工等優(yōu)點，在模具行業(yè) 替代銅材，制成模具零件（主要是電極）產(chǎn)品的品種和數(shù)量日趨量增，因此能夠加工石墨 為材質(zhì)的零件的加工中心也應(yīng)適應(yīng)市場的需求，不僅做到性能優(yōu)良，而且經(jīng)濟實用。雖然石 墨材料易于加工，但是在加工過程中會產(chǎn)生很多粉塵，石墨加工過程中切屑產(chǎn)生的粉塵很 細膩（最小達0.006mm)，由于石墨密度小，粉塵細膩，使得石墨粉塵漂浮在空氣中，不易清 除，對操作人員的身體健康造成嚴(yán)重影響。所以目前市場上用于加工石墨零件的加工中心 ******的難題是排屑及過濾系統(tǒng)龐大，處理繁瑣，效果也不是很理想，而且成本居高不下，制 約了該產(chǎn)品的發(fā)展。目前加工中心對石墨粉塵的收集主要靠全封閉的吸塵系統(tǒng)，但是這種 方法對密封裝置要求嚴(yán)格，否則不利環(huán)保；而且裝置比較復(fù)雜，體積龐大，因此造價昂貴，制 造成本及加工成本都比較可觀。最主要的是利用吸塵法去除石墨風(fēng)塵會有很多吸塵死角。 由于石墨粉塵的相互接觸、摩擦、分離等均會產(chǎn)生靜電。在工業(yè)生產(chǎn)加工過程中，物料顆粒 之間或物料與器壁之間免不了互相碰撞摩擦，進行反復(fù)的接觸和分離，這樣，它們之間就會 產(chǎn)生電子轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)移現(xiàn)象，使石墨粉塵帶上不同極性的靜電。內(nèi)容本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種石墨機除塵裝置，能夠利用靜 電場吸塵的原理清除在加工石墨過程中產(chǎn)生的石墨粉塵，保持加工中心內(nèi)部清潔，防止石 墨粉塵危害人體健康；還能方便的收集被清除后的石墨粉塵。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決：一種石墨機除塵裝置，包括底座、立架和設(shè)置在所述底座上的物料座和殼體，所述的殼體上設(shè)置有至少 一個入氣口，所述的入氣口上設(shè)置有密封門，所述的底座下設(shè)置有收集箱，所述的收集箱上 設(shè)置有至少一個排氣口，所述的排氣口上設(shè)置有排氣風(fēng)扇，所述的收集箱底部設(shè)置有靜電 場發(fā)生裝置，所述的底座與所述的收集箱之間設(shè)置有屏蔽層。這樣設(shè)置，讓空氣從入氣口 進入，從排氣口排出，利用空氣的自然流通讓空氣把殼體內(nèi)漂浮的石墨粉塵帶到收集箱內(nèi)， 在收集箱底部設(shè)置有靜電場，利用靜電場吸附塵埃的特性吸取把石墨粉塵吸取到收集箱底 部，靜電場吸力強可以把經(jīng)過收集箱內(nèi)的幾乎所有石墨粉塵吸附下來。同時在底座與所述 的收集箱之間設(shè)置有屏蔽層，防止靜電場工作時影響工作中的加工中心。上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的入氣口上設(shè)置有入氣風(fēng)扇。這樣設(shè)置，可以加速 空氣在殼體內(nèi)的流動。上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的收集箱底部設(shè)置有絕緣箱，所述的靜電場發(fā)生裝 置設(shè)置在所述的絕緣箱內(nèi)。所述的靜電場發(fā)生裝置包括若干個銅圈，所述的銅圈與外界電 源連通。這樣設(shè)置，利用銅圈產(chǎn)生一個高電壓，低電流的靜電場，銅圈放置在一個絕緣箱內(nèi)，保證靜電場對其他元器件和工作人員沒有危害。上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的收集箱上設(shè)置有取料開口，所述的收集箱內(nèi)設(shè)置 有與所述取料開口位置相配合且可拆卸的取料托盤。這樣設(shè)置，可以方便的取出已經(jīng)沉降 的石墨粉，方便回收利用。上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的底座上設(shè)置有甲凸塊，所述的甲凸塊一端與所述 的物料座相接觸且高度相同，另一端抵住所述的通孔一邊。上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的底座上設(shè)置有乙凸塊，所述的乙凸塊一端與所述 的物料座相接觸且高度相同，另端抵住所述的入氣口下邊。上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的殼體內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流擋片，所述的導(dǎo)流擋片呈圓弧 型且一端抵住所述殼體上側(cè)面，另一端抵住所述通孔另一邊。上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的甲凸塊靠近所述通孔的部分呈圓弧形。這樣設(shè)置，入氣口到物料座之間具有甲凸塊，物料座到通孔之間乙凸塊，當(dāng)自然風(fēng) 從入氣口吹入后可以進過乙凸塊和甲凸塊吹到通孔內(nèi)，在這一段路程中沒有凹凸的菱角， 可以防止石墨粉塵堆積，使石墨粉塵全部都吹到通孔內(nèi)。同時在通孔另一邊和殼體頂部設(shè) 置有導(dǎo)流擋片，導(dǎo)流擋片也具有防止石墨粉塵堆積在殼體內(nèi)的作用。上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的入氣口上還設(shè)置有空氣過濾裝置。這樣設(shè)置，因 為靜電場吸塵會把空氣中絕大多數(shù)的灰塵都吸引下來，為了得到純凈的石墨粉，先用空氣 過濾裝置凈化即將進入殼體內(nèi)的空氣，然后再讓純凈的空氣在殼體內(nèi)流通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：能夠利用靜電場吸塵的原理清除在加工 石墨過程中產(chǎn)生的石墨粉塵，保持加工中心內(nèi)部清潔，防止石墨粉塵危害人體健康；還能方 便的收集被清除后的石墨粉塵。附圖說明圖1是本發(fā)明側(cè)面透視圖示意圖。實施下面結(jié)合附圖與實施對本發(fā)明作進一步詳細描述。如圖1所示，一種加工中心除塵裝置，包括底座2、立架4,設(shè)置在底座2上的物料 座3和殼體1。殼體1上設(shè)置有至少一個入氣口 7,入氣口 7設(shè)置在殼體1的側(cè)上面，入氣 口 7內(nèi)設(shè)置有密封門7a，空氣過濾裝置7b和入氣風(fēng)扇7c。底座2下設(shè)置有收集箱5,底座2 上還設(shè)置有連接殼體1內(nèi)和收集箱5的通孔9,底座2和收集箱5之間設(shè)置有屏蔽層6。收 集箱5上設(shè)置有排氣口 8,排氣口 8上設(shè)置有排氣風(fēng)扇8a，收集箱5內(nèi)上側(cè)面設(shè)置有若干個 空氣霧化嘴12,空氣霧化嘴12直線排列在收集箱5內(nèi)上側(cè)面且間距相等，空氣霧化嘴12連 接有設(shè)置在收集箱5外的空氣壓縮機11和水箱10。收集箱5外表面設(shè)置有取料開口 13, 收集箱5內(nèi)設(shè)置有與取料開口 13位置相對應(yīng)并且可以拆卸的取料托盤14,空氣霧化嘴12 在取料托盤14的正上方。收集箱5底部設(shè)置有絕緣箱17,絕緣箱17內(nèi)設(shè)置有若干個銅圈 15,銅圈15與外界電源16連通。底座2上設(shè)置有甲凸塊21，甲凸塊21—端與物料座3相 接觸且高度相同，另一端抵住通孔9 一邊，并且甲凸塊21靠近通孔9的部分呈圓弧形。底 座2上設(shè)置有乙凸塊20,乙凸塊20 —端與物料座3相接觸且高度相同，另一端抵住入氣口7下邊，乙凸塊20表面平滑且沒有棱角。殼體1內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流擋片22,導(dǎo)流擋片22呈圓弧 型且一端抵住殼體1上側(cè)面，另一端抵住通孔9另一邊，導(dǎo)流擋片22表面平滑且沒有棱角。在使用時，立架4上的刀具加工在物料座3上的石墨工件，在加工過程中產(chǎn)生的石 墨粉塵會彌漫在殼體1內(nèi)。這時，打開排氣口 8上的排氣風(fēng)扇8a和入氣口 7上的密封門 7a，讓空氣產(chǎn)生流動，從入氣口 7進入殼體1內(nèi)然后從排氣口 8上流出收集箱5外。必要時 啟動入氣口 7上的空氣過濾裝置7b和入氣風(fēng)扇7c，在空氣在殼體1內(nèi)流動前除去外界空氣 中較大的懸浮顆粒物和加速空氣流動。外界空氣經(jīng)過乙凸塊20、甲凸塊21和導(dǎo)流擋片22 的作用下進入通孔9,設(shè)置乙凸塊20、甲凸塊21和導(dǎo)流擋片22的主要作用是防止石墨粉塵 堆積在殼體1內(nèi)的棱角處，使得絕大多數(shù)石墨粉塵能被外界空氣送到通孔9內(nèi)。與此同時， 收集箱5內(nèi)的空氣霧化嘴12向收集箱5內(nèi)噴灑水霧，絕緣箱17內(nèi)的銅圈15通電產(chǎn)生靜電 場，石墨粉塵在經(jīng)過收集箱5內(nèi)時會與收集箱5內(nèi)的水霧相結(jié)合，具有一定的重力，同時受 到靜電場的吸附作用，這時遇水的石墨粉塵就會掉落在取料托盤14上，清潔的空氣就會從 排氣口 8排出。加工完成后，工作人員可以打開取料開口 13,然后取出取料托盤14,收集在 取料托盤14上的石墨泥狀物以便回收利用。本實用性能夠清除在加工石墨過程中產(chǎn)生的 石墨粉塵，保持加工中心內(nèi)部清潔，防止石墨粉塵危害人體健康；還能方便的收集被清除后 的石墨粉塵。