加工中心的精度檢測種類 - 加工中心
加工中心的精度檢測種類精工機床精工加工中心的精度檢測種類，首先我們看一下檢測裝置的要求及分類。位置檢測裝置是精工機床閉環和半閉環伺服系統的重要組成部分，其作用是檢測位移（線位移或角位移）和速度，并發送反饋信號至精工裝置，精工裝置將插補計算的指令位置與實際反饋信號相比較，用其差值去控制伺服電動機，從而構成伺服系統的閉環或半閉環控制，使工作臺按指定的路徑精確移動。常用的檢測裝置有旋轉變壓器，感應同步器，編碼器，光柵，磁柵等，對于采用半閉環控制的精工機床，其位置檢測裝置一般采用旋轉變壓器或編碼器，安裝在進給電動機或絲杠上，對于采用閉環控制系統的精工機床，可采用感應同步器，光柵，磁柵等測量裝置，安裝在工作臺和導軌上，直接測量工作臺的直線位移。1.精工機床精工加工中心對檢測裝置的要求位置檢測裝置的精度決定了精工機床的加工精度。其精度主要包括系統精度和分辯率。系統精度是指在一定長度或轉角范圍內測量累積誤差的******值，目前一般直線位移精度均已達到0.002-0.02mm/m以內，回轉角測量精度達到10/360；系統分辨率是測最元件所能正確檢測的最小位移量，目前直線位移的分辨率多數為1UM，高精度系統分辯率可達0.1UM，回轉分辨率可達2。不同類型的精工機床對檢測裝置的精度和適應速度的要求是不同的。對于大型機床以滿足速度要求為主，對于中小型機床和高精度機床以滿足精度要求為主。精工機床對檢測裝置的主要要求有：1.受溫度，濕度的影響小，工作可靠，抗干擾能力強。2.在精工加工中心移動的范圍內滿足精度和速度要求。3.使用維護方便，適合機床運行環境4.成本低5.便于與計算機相連以實現高速的動態測量精工加工中心