立式制動盤專用加工中心立柱多目標優化
文章預覽：隨著制動盤產業的高速發展，現代制動盤專用機床朝著高速、高效、專用、高精度的方向飛速發展，同時機床基礎零部件的結構性能也在向科學性、合理性、輕量化研究領域逐步深入[1-2]。立柱和滑座（下座）作為機床系統中重要基礎部件之一，起著支撐滑板、伺服電機、伺服刀塔以及連接床身的作用。其性能的優劣直接影響機床自身的穩定性、抗振性以及加工的精度和效率[3]。傳統的經驗設計已經滿足不了現代機床的發展要求，為了提高機床的性能要求，需要對立柱滑座結構進行模態分析和靜力分析，以便發現設計的薄弱部分以及進行改進優化。有限元法近年來飛速發展，廣泛應用于各個行業。借助有限元軟件ANSYS和有限元原理，對結構進行動靜態分析，得到相應的應力、應變以及變形狀態。在此基礎上以立柱滑座的輕量化作為研究目標，利用響應面法、靈敏度分析的途徑，對立柱滑座進行多目標優化。實現減輕結構重量的目標，提高結構的第一階頻率和剛度。1立柱和滑座模型的建立機床立柱采用鑄鐵HT300,其泊松比0.27，密度為7350 kg/m3，彈性模量為126 GPa。利用SolidWorks對機床立柱和滑座進行三維參數化建模，建模時忽略小于20mm的圓角、倒角等結構以及其他小的結構和特征[4-5]，這些小的結構和特征在計算時占用大量內存和計算時間，從而影響分析精度。將建好的模型通過軟件SolidWorks插件無縫連接到WorkBench中。對立柱滑座進行網格劃分，考慮到計算精度要求和計算方便，采用Tetrahedrons方法，該方法可以利用自身特有的性質自動細化網格，從而提升網格質量，并通過控制網格的尺寸來保證劃分的質量。模型采用30 mm的四面體進行網格劃分，模型共劃分單元120 601個，節點195 928個。劃分后的有限元模型如圖1所示。隨著制動盤產業的高速發展，現代制動盤專用機床朝著高速、高效、專用、高精度的方向飛速發展，同時機床基礎零部件的結構性能也在向科學性、合理性、輕量化研究領域逐步深入[1-2]。立柱和滑座（下座）作為機床系統中重要基礎部件之一，起著支撐滑板、伺服電機、伺服刀塔以及連接床身的作用。其性能的優劣直接影響機床自身的穩定性、抗振性以及加工的精度和效率[3]。傳統的經驗設計已經滿足不了現代機床的發展要求，為了提高機床的性能要求，需要對立柱滑座結構進行模態分析和靜力分析，以便發現設計的薄弱部分以及進行改進優化。有限元法近年來飛速發展，廣泛應用于各個行業。借助有限元軟件ANSYS和有限元原理，對結構進行動靜態分析，得到相應的應力、應變以及變形狀態。在此基礎上以立柱滑座的輕量化作為研究目標，利用響應面法、靈敏度分析的途徑，對立柱滑座進行多目標優化。實現減輕結構重量的目標，提高結構的第一階頻率和剛度。1立柱和滑座模型的建立機床立柱采用鑄鐵HT300,其泊松比0.27，密度為7350 kg/m3，彈性模量為126 GPa。利用SolidWorks對機床立柱和滑座進行三維參數化建模，建模時忽略小于20mm的圓角、倒角等結構以及其他小的結構和特征[4-5]，這些小的結構和特征在計算時占用大量內存和計算時間，從而影響分析精度。將建好的模型通過軟件SolidWorks插件無縫連接到WorkBench中。對立柱滑座進行網格劃分，考慮到計算精度要求和計算方便，采用Tetrahedrons方法，該方法可以利用自身特有的性質自動細化網格，從而提升網格質量，并通過控制網格的尺寸來保證劃分的質量。模型采用30 mm的四面體進行網格劃分，模型共劃分單元120 601個，節點195 928個。劃分后的有限元模型如圖1所示。備注：為保證文章的完整度，本文核心內容都PDF格式顯示，如未有顯示請刷新或轉換瀏覽器嘗試！結束語：應用有限元軟件SolidWorks對立柱滑座進行了參數化建模，并通過Workbench對其進行了模態、靜力學分析，以及對其進行響應面分析和優化，找到了影響整體模型的關鍵設計尺寸，并利用優化后的參數對立柱和滑座重新建模，得到新模型的一階頻率是171.25 Hz，提升了4.0%，質量減少9.8%。******變形量有所提高，考慮實際工程應用，符合工程要求范圍。結果表明，此次優化分析，提高了一階頻率，減少了立柱和滑座的質量，達到了輕量化的目的，同時新的立柱滑座滿足設計要求。