機床向高速化方向發(fā)展，不但可大幅度提高加工效率，降低加工成本，而且還可提高零件的表面加工質(zhì)量和精度。超高速加工技術對制造業(yè)實現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、低成本生產(chǎn)有廣泛的適用性。20世紀90年代以來，歐、關、日各國爭相開發(fā)應用新一代高速數(shù)控機床，加快機床高速化發(fā)展步伐. 高速切削在國內(nèi)的研究及應用起步較晚，但進人20世紀90年代以來已普遍引起關注。目前國內(nèi)正逐步開始推廣應用高速切削技術，主要是應用在航空航天、棋具、汽車工業(yè)和精密機械工業(yè)。盡管高速切削技術越來越多地被國內(nèi)諸多行業(yè)重視，但在高速機床研發(fā)方面仍然受到技術和條件制約，因此研發(fā)和應用具有自主知識產(chǎn)權的超高速銑削加工中心產(chǎn)品十分必要。1機珠總體布局和主要技術參數(shù)1. 1機床總體布局 該機床采用“L"型框架結構布局，獨特的門.型立柱以及大斜面床身結構。滑鞍安裝在立柱上左右移動，實現(xiàn)X向快速移動和進給;滑枕安裝在滑板上上下移動，實現(xiàn)Z向快速移動和進給;工作臺直接安裝在床身上前后移動，實現(xiàn)Y向快速移動和進給。 此種結構布局型式與傳統(tǒng)的“C"型結構布局相比:床身與立柱結合面大，接觸剛性好;主軸懸伸量小，力流傳遞路線短，靜態(tài)剛度高;移動部件輕量化設汗、運動慣量小，動態(tài)剛度高。整機結構左右對稱設計，熱態(tài)剛度高;同時，基礎結構件高剛性設計，易于保證導軌運動精度，精度穩(wěn)定性好。植機結構布局如圖1所示。