2017年6月7日

龍門加工中心（棟梁）

一、機床特性1.高承載采用自主知識產權的床身連體設計結構，工作臺固定，保證機床剛性和穩定性，承載工件能力可達到10噸/㎡，而實際占地面積比傳統機床節約50％。2.高效率主傳動采用大功率主軸伺服電機與主軸直連，轉速8000(6000)rpm/min。快速移動速度可達24m/min，加工10T以上大型工件效率可提高兩倍以上，明顯縮短了加工周期。3.高精度縱向導軌采用四軌同步雙驅動結構，傳動精度平穩可靠，三向進給傳動采用C3級精密絲桿和高品質P級精密滾柱直線導軌，采用雷尼紹激光干涉儀進行螺距和間隙補償保證機床定位精度可達0.01/1000mm。4.高性價比精度性能及配置與國外同類機床相近，價格是國外同類機床的50％。二、主要結構特點1.高架橋式結構，進給速度快，效率高。2.X、Y、Z軸采用高精度P級滾柱式直線導軌，四軌雙驅動，穩定性好，移動靈敏性高，精度高。3.三向絲桿采用C3級精密雙螺母預緊滾珠絲桿，剛性強，精度高。三向進給驅動選用大慣量寬調速交流伺服電機與滾珠絲杠直聯，聯軸器采用進口無間隙聯軸器，保證無隙傳動，極大的改善了傳動系統的動態剛性。4.滾珠絲桿兩端軸承均用NSK，PN7A級60°接觸角的配對組合滾珠絲桿專用軸承，且三軸滾珠絲桿均進行預拉伸，從而保證三軸的傳動剛性強，精度穩定可靠。采用進口集中式定時、定量自動供油潤滑系統******限度地減少由于高速運轉熱變形引起的誤差。5.機床可以配置三菱，西門子、FANUC等系統，數控功能強，適用各種加工。6.采用臺灣高精，高速主軸，適用于高速高精度加工。7.配斗笠式刀庫，提高工作效率高。8.垂向采用帶抱閘大慣量進給伺服電機平衡，提高絲桿和直線導軌的壽命。9.機床各大鑄件采用高強度樹脂砂鑄造，二次回火時效，精度穩定性好。10.橫向導軌交叉錯位布局，傳動穩定性好。三、技術檢驗1.動平衡校正主軸及主軸馬達均經過嚴格的動平衡校正,使主軸在高速運轉時避免產生共振現象,確保加工精度。2.循圓檢驗采用循圓測定儀，校正真圓度及機器幾何精度，并同時進行循圓切削試驗，籍此檢驗能確保機床3D加工精度及圓滑度。3.三軸激光檢驗每臺機器均使用激光儀校正，精確的對螺距誤差、背隙、定位精度、重復定位精度等作檢驗補正，以確保機器之動態、靜態穩定性及加工精度。四、規格參數工作臺工作臺面尺寸1650×1400T型槽22行程X軸1000Y軸1600Z軸550加工范圍主軸端面至工作臺面距離130-680主軸主軸錐度BT50主軸功率22/26KW主軸轉速6000r/min主軸******輸出扭矩165Nm切削進給速度X軸8m/minY軸8m/minZ軸8m/min快移速度X軸20m/minY軸20m/minZ軸16m/min線軌規格X軸4-HGW45HAY軸2-RGH45HAZ軸2-RGH55HA工作臺承重8T/m2定位精度定位精度（XYZ）±0.006/1000mm重復定位精度（XYZ）±0.003/1000mm龍門寬度2140mm外形尺寸4300×3100×4200總電機容量45KW機床重量16T五、標準配置1FANUC-0i-MD數控系統11滾珠絲桿2樹脂砂鑄件12刀柄及索咀組合3直結式主軸13自動排屑裝置4空調熱交換系統14過濾水箱5冷卻液泵浦15集屑小車6直線導軌16清潔氣槍7聯軸器17清潔水槍8豪華照明燈18豪華工作指示燈9滾珠絲桿軸承19豪華外形鈑金10自動潤滑系統20六、特殊選配件1西門子8287自動對刀系統2刀庫及換刀裝置/臺BT50-16/20T/傘型刀庫8齒輪箱主軸3光柵尺閉環裝置/徳國海德漢/西班牙發格9直結式4主軸油冷裝置10穩壓電源5主軸中心出水11自動對刀系統6主軸環噴12

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