雙區(qū)域三軸龍門加工中心
描述本發(fā)明涉及門窗幕墻加工領(lǐng)域，特別是加工門窗幕墻型材的工業(yè)型材的雙區(qū)域三 軸龍門加工中心。背景門窗幕墻的加工中，型材銑削加工以單次單根型材的加工形式，目前市場司匹配 的加工區(qū)域單一，每根型材的加工需要等待上一根加工型材加工完成后，取出，然后再將待 加工型材放到加工中心的平臺上定位，然后才能進(jìn)行加工，整個加工周期長，特別是加工等 待時間長，導(dǎo)致加工效率低下。鑒于此，根據(jù)本行業(yè)的加工特殊性：銑削加工容差范圍大，強(qiáng) 調(diào)加工效率優(yōu)先，要求在滿足本行業(yè)內(nèi)產(chǎn)品精度要求的前提下，提高加工效率，加快加工速 度，減少等待時間。內(nèi)容發(fā)明目的：本發(fā)明的目的提供了一種可以有效降低等待時間的雙區(qū)域三軸龍門加 工中心。技術(shù)方案：本發(fā)明提供了一種雙區(qū)域三軸龍門加工中心，包括：床身、龍門架、工 作臺和機(jī)頭；所述工作臺上設(shè)有夾具系統(tǒng)和基準(zhǔn)擋塊；所述龍門架安裝在床身上，沿床身 軸向的直線導(dǎo)軌往復(fù)運動；所述工作臺安裝于床身上；所述機(jī)頭固定在龍門架上，龍門架 帶動機(jī)頭沿著床身軸向即X向運動；所述工作臺通過基準(zhǔn)擋塊隔斷成兩個加工區(qū)域。本發(fā) 明所述雙區(qū)域三軸龍門加工中心通過基準(zhǔn)擋塊將工作臺隔斷成兩個加工區(qū)域，加工區(qū)A和 加工區(qū)B，在加工區(qū)A中加工時,加工區(qū)B進(jìn)行待加工型材的送料和定位，等加工區(qū)A完成加 工后，龍門架帶動加工設(shè)備至加工區(qū)B直接進(jìn)行加工，減少了送料和定位的時間，縮短了加 工等待周期，提高了加工效率和加工速度。本發(fā)明中所述機(jī)頭包括Z軸移動部件和Y軸移動部件；所述龍門架的橫梁上設(shè)有 直線導(dǎo)軌，機(jī)頭設(shè)置在橫梁上的直線導(dǎo)軌上，所述機(jī)頭上的Y軸移動部件帶動機(jī)頭在沿橫 梁上的直線導(dǎo)軌運動；所述Z軸移動部件帶動機(jī)頭的加工頭在空間Z向上下運動。本發(fā)明 中通過龍門架的設(shè)置實現(xiàn)了機(jī)頭X向的運動，通過Z軸移動部件和Y軸移動部件，機(jī)頭實現(xiàn) 了 Y向和Z向的運動；從而實現(xiàn)了機(jī)頭的X、Y、Z三向運動，進(jìn)一步加快了加工的效率。本發(fā)明中Y軸移動部件優(yōu)選通過伺服電機(jī)驅(qū)動齒輪齒條傳動機(jī)構(gòu)實現(xiàn)其在Y方向 上的運動，Z軸移動部件優(yōu)選以伺服電機(jī)驅(qū)動滾珠絲杠方式實現(xiàn)其在Z向上的直線運動。本發(fā)明中所述機(jī)頭上設(shè)有配重汽缸，抵消機(jī)床Z軸移動部件的質(zhì)量，以及加工時 由機(jī)頭重力因素產(chǎn)生的巨大慣量，使機(jī)床頭部輕松運動，大大延長滾珠絲杠副以及伺服電 機(jī)的使用壽命。本發(fā)明所述的雙區(qū)域三軸龍門加工中心還包括光幕防護(hù)系統(tǒng)；所述光幕防護(hù)系統(tǒng) 控制龍門架、工作臺和機(jī)頭的運動。本發(fā)明中各部件的作用如下：(1)床身：機(jī)床固定床身，所述床身兩側(cè)上方布置直線導(dǎo)軌副，龍門架安裝在直線導(dǎo)軌 副上實現(xiàn)龍門架X向運動。(2)龍門架：龍門架是機(jī)床Y向與Z軸移動部件的運動基礎(chǔ)，并以龍門架自身的運 動滿足機(jī)床X向運動。(3)夾具系統(tǒng)：夾具系統(tǒng)能夠滿足******加工材料尺寸的夾緊范圍，無需更換夾具主 體部件，將所需夾緊型材尺寸均涵蓋在內(nèi)；單位夾緊位配置獨立壓緊氣缸，控制氣缸的伸縮 運動實現(xiàn)夾具系統(tǒng)的夾緊和釋放，能夠滿足三根型材的同時夾緊、避免夾緊時虛夾以及夾 緊面積過小的現(xiàn)象，并與Y軸及Z軸運動部件配合完成單次三根型材銑削加工。(4)Z軸移動部件和Y軸移動部件：Y軸移動部件通過伺服電機(jī)驅(qū)動齒輪齒條傳動 機(jī)構(gòu)實現(xiàn)其在Y方向上的運動、Z軸移動部件以伺服電機(jī)驅(qū)動滾珠絲杠方式實現(xiàn)其在Z向 上的直線運動，其中Z方向上通過集成電機(jī)方式實現(xiàn)三根型材的同步銑削加工。(5)光幕防護(hù)系統(tǒng)：通過光幕防護(hù)系統(tǒng)實現(xiàn)雙加工區(qū)域的啟用與關(guān)閉，通過邏輯控 制實現(xiàn)一個區(qū)域內(nèi)加工另一個區(qū)域內(nèi)等待的功能，且在加工區(qū)域內(nèi)實現(xiàn)對加工操作人員的 安全防護(hù)。有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：1、本發(fā)明中通過在床身上設(shè)置兩個加工區(qū)域，減少了送料和定位的等待時間，大大縮 短了加工整體時間，提高了加工效率和加工速度。2、本發(fā)明中通過龍門架、Z軸移動部件和Y軸移動部件實現(xiàn)了三向移動，無需調(diào)整 加工型材的位置即可完成加工，提高了加工的速度和效率。3、本發(fā)明中采用了夾具系統(tǒng)，能夠滿足******加工材料尺寸的夾緊范圍，無需更換 夾具主體部件，將所需夾緊型材尺寸均涵蓋在內(nèi)，使加工中心加工適用范圍大。4、本發(fā)明中采用了雙氣缸同步配重技術(shù)，抵消機(jī)床Z軸移動部件的質(zhì)量，以及加 工時由機(jī)頭重力因素產(chǎn)生的巨大慣量，使機(jī)床頭部輕松運動，大大延長滾珠絲杠副以及伺 服電機(jī)的使用壽命。附圖說明圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：床身1、龍門架2、夾具系統(tǒng)3、Z軸移動部件4、Y軸移動部件5、電箱6、基準(zhǔn) 擋塊7、光幕支架8、護(hù)欄9。實施下面結(jié)合附圖和具體實施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。實施例如圖所示的一種雙區(qū)域三軸龍門加工中心，包括：床身1、龍門架2、工作臺、機(jī)頭 和光幕防護(hù)系統(tǒng)；所述工作臺上設(shè)有夾具系統(tǒng)3和基準(zhǔn)擋塊7 ;所述機(jī)頭包括Z軸移動部件 4和Y軸移動部件5 ;機(jī)頭上設(shè)有配重汽缸。上述各部件的連接關(guān)系如下：本實施例中所述龍門架2安裝在床身1上，沿床身軸向的直線導(dǎo)軌往復(fù)運動；所述工作 臺安裝于床身上；所述機(jī)頭固定在龍門架上，龍門架帶動機(jī)頭沿著床身軸向即X向運動；所 述工作臺通過基準(zhǔn)擋塊7隔斷成兩個加工區(qū)域；所述龍門架2的橫梁上設(shè)有直線導(dǎo)軌，機(jī)頭 設(shè)置在橫梁上的直線導(dǎo)軌上，所述機(jī)頭上的Y軸移動部件5帶動機(jī)頭在沿橫梁上的直線導(dǎo) 軌運動，實現(xiàn)Y向運動；所述Z軸移動部件4帶動機(jī)頭的加工頭在空間Z向上下運動。上述雙區(qū)域三軸龍門加工中心的加工步驟如下：1.機(jī)床啟動，復(fù)位找零后開啟光幕防護(hù)系統(tǒng)，根據(jù)要求進(jìn)行初次加工，加工區(qū)域A和 加工區(qū)域B同時開放進(jìn)行裝夾；2.根據(jù)加工型材的外圍尺寸和要求調(diào)整夾具系統(tǒng)的夾緊范圍和定位基準(zhǔn)；3.調(diào)整好夾具后，將三根待加工的型材緊靠夾具的基準(zhǔn)面放置同時推動型材靠緊端 面定位基準(zhǔn)，啟動壓緊開關(guān)，以氣缸推動壓緊端夾緊；4.待加工型材夾緊完成后，關(guān)閉加工區(qū)域A，加工區(qū)域B仍然開放，開始對加工區(qū)域A 內(nèi)型材進(jìn)行加工，加工區(qū)域B內(nèi)的型材等待加工；5.加工區(qū)域A內(nèi)型材的型材加工完成后，關(guān)閉加工區(qū)域B，釋放加工區(qū)域A，龍門架運 動至區(qū)域B繼續(xù)加工；6.完成加工的加工區(qū)域A中，夾具系統(tǒng)中松開夾持，取出已加工完成的型材，重新裝夾 待加工型材，進(jìn)入加工等待階段。7.在加工區(qū)域B加工完成后，機(jī)頭進(jìn)入加工區(qū)域A繼續(xù)加工，加工區(qū)域B釋放，加 工區(qū)域A關(guān)閉，操作人員進(jìn)入?yún)^(qū)域B重復(fù)步驟6動作；整個加工過程中機(jī)頭一直處于加工 狀態(tài)，無需等待加工型材的裝配，提ft 了加工效率。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本描述的普通技術(shù)人 員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的 保護(hù)范圍。提示：由于編輯困難導(dǎo)致圖片無法顯示及全文的完整、準(zhǔn)確性或存在缺失！本文由海天精工整理發(fā)表文章均來自網(wǎng)絡(luò)僅供學(xué)習(xí)參考，轉(zhuǎn)載請注明！