高速加工中心切削的特點 目前，基于數控技術的高速加工中心切削具有下列特點。 ①加工時間短，效率高隨著切削速度的大幅度提高，進給速度也比普通切削相應地提高了5-10倍，單位時間的材料切除率大大提高，可達到常規切削的3-6倍，甚至更高。日本日立精機的HG400 f型加工中心主軸最高轉速達36000^-40000r/min，工作臺快速移動速度為36-40m/min。采用直線電機的美國Ingersoll公司的H VM800型高速加工中心進給移動速度為60m/min。美國洛克希德飛機公司在高速銑削鋁合金時，當主軸轉速從4000r/min提高到20000r/min，材料切除率增加3倍。 ②刀具切削狀況好由于切削速度高，吃刀量很小，剪切變形區窄，變形系數e減小，切削力降低約30%-90%，尤其是徑向切削力的大幅度減少，特別有利于薄壁細筋件的高速精密加工。 ③刀具和工件受熱影響小95%-98%的切削熱被切屑迅速帶走，工件可基本保持冷態。因而特別適合于加工易產生熱變形的零件。加之高速切削刀具的熱硬性好，可進行高速干切削，不用冷卻液，減少了對環境的污染，能實現綠色加工。 ④工件表面質量好由于切屑在瞬間切離工件，使得工件表面的殘余應力非常小。同時由于高速加工時機床的激振頻率遠遠高于切削工藝系統的高階固有頻率，因而切削平穩。高速切削即使采用較小的進給量，仍能獲得很高的加工效率，但可使表面粗糙度得到極大的改善。如以1325m/min的速度銑削灰鑄鐵工件，獲得的表面粗糙度Ra僅為0. 535m，高速銑削和車削常可達到磨削的水平。 ⑤高速切削可以加工各種難加工材料如在航空和動力部門大.量采用的鎳基合金和鈦合金，加工這類材料時，切削溫度高，刀具磨損嚴重，而高速加工中心切削時的速度可以達到100-1000m/min，不但可以大幅度提高生產率，還可有效地減少刀具磨損，提高零件的表面加工質量。目前，以高速切削為代表的以車代磨、以銑代磨(拋)、干切削、硬切削等新型切削工藝已經顯示出強大的生命力。 表8-2列出中顯示了數控加工中心向高速化發展的趨勢。轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.puliou.cn/