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2017年5月23日

加工中心電氣線路故障模擬裝置的研制

本X62W型加工中心電氣線路故障模擬裝置以實(shí)際加工中心為模本，通過(guò)對(duì)X62W型加工中心的電氣控制線路進(jìn)行技術(shù)分析，提高電氣控制系統(tǒng)的準(zhǔn)確性、安全性和吋靠性。該裝K具有漏電保護(hù)亭按鈕等保護(hù)措施機(jī)構(gòu)、運(yùn)動(dòng)原理與實(shí)際n床完全一致，更好地滿足了實(shí)際訓(xùn)練的需求。

2017年5月23日

CNC加工中心電氣系統(tǒng)改造

改造后設(shè)備運(yùn)行正常，各項(xiàng)性能得到明顯改善，寶元圖2改造后的電?氣控制柜內(nèi)部(邰分)LNC-M528ACNC系統(tǒng)使設(shè)備的操作管理、程序編輯有了進(jìn)—步提升，從而提高了加工能力及其加工質(zhì)量。先進(jìn)的CNC系統(tǒng)和伺服驅(qū)動(dòng)，大大提高了CNC系統(tǒng)的可靠性，同時(shí)維護(hù)也十分方便。該加工中心改造涉及到CNC系統(tǒng)的更新?lián)Q代，主要包括：CNC系統(tǒng)和伺服驅(qū)動(dòng)的選配、PLC程序設(shè)計(jì)調(diào)試、加工中心參數(shù)設(shè)定和數(shù)據(jù)配置等。通過(guò)對(duì)老化淘汰的CNC系統(tǒng)進(jìn)行更新改造，從而使加工中心恢復(fù)原有的加工精度和加工質(zhì)量，提高了生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)化水平和效率,可以作為新設(shè)備繼續(xù)使用多年。

2017年5月23日

多工位臥式組合加工中心的控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

通過(guò)驗(yàn)證得到本文針對(duì)濾液管加工設(shè)計(jì)的臥式組合專用加工中心及電氣控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)_次裝夾便完成整個(gè)加工流程，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，保證了加工質(zhì)量。控制系統(tǒng)根據(jù)各工位加工所需的時(shí)間利用時(shí)間繼電器及計(jì)數(shù)器合理控制動(dòng)力頭及液壓滑臺(tái)的工作時(shí)間，可以實(shí)現(xiàn)各動(dòng)力頭同時(shí)工作，大大提高了勞動(dòng)效率，解決了市場(chǎng)上供應(yīng)不足，加工質(zhì)量差等問(wèn)題。

2017年5月23日

飛揚(yáng)COCNC系統(tǒng)在五軸加工中心上的應(yīng)用

飛揚(yáng)C0CNC系統(tǒng)是全國(guó)技能大賽五軸加工中心組中表現(xiàn)最好的系統(tǒng)，取得了優(yōu)異的成績(jī)，同時(shí)在廣泛應(yīng)用中也得到不斷的完善。飛揚(yáng)C0在調(diào)試和PLC編程時(shí)也很簡(jiǎn)單容易，期望飛揚(yáng)CNC系統(tǒng)能為中國(guó)制造業(yè)做出更多的貢獻(xiàn)。

2017年5月23日

高端加工中心氣壓液體式與電磁滑環(huán)式自動(dòng)平衡原理和方法的研究

本論文分析了液體式、電機(jī)滑塊式和電磁滑環(huán)式二種主流平衡執(zhí)行器的發(fā)展歷程，并對(duì)各平衡執(zhí)行器進(jìn)行丫具體分析和比較；提出并建立了基于壓縮空氣驅(qū)動(dòng)平衡液體轉(zhuǎn)移原理的氣壓液體式自動(dòng)平衡系統(tǒng)，詳細(xì)闡述了該平衡系統(tǒng)的工作原理與系統(tǒng)構(gòu)成，設(shè)計(jì)了分別適用于穿軸、軸端、軸內(nèi)安裝的三種平衡執(zhí)行器結(jié)構(gòu)形式，同吋分析了該類平衡執(zhí)行器的平衡能力線性度、液體轉(zhuǎn)移速度、平衡精度等多項(xiàng)性能參數(shù)，從理論上驗(yàn)證了該執(zhí)行器的可行性與有效性；提出并建立了基于電磁力驅(qū)動(dòng)配重盤(pán)旋轉(zhuǎn)原理的內(nèi)裝電磁滑環(huán)一體式自動(dòng)平衡系統(tǒng)，詳細(xì)闡述了該平衡系統(tǒng)的工作原理，設(shè)計(jì)丫適用于軸內(nèi)安裝的一體式具體結(jié)構(gòu)形式，同時(shí)分析丫該執(zhí)行器的******平衡能力、平衡精度等多項(xiàng)性能參數(shù)；基于靶向抑制原理，提出了與兩類平衡系統(tǒng)分別適應(yīng)的靶向矢量算法，并對(duì)控制原理、控制路徑等均做了詳細(xì)分析和優(yōu)化。最后針對(duì)分別適用于穿軸、軸端和軸內(nèi)安裝的二款氣壓液體式平衡執(zhí)行器以及一款內(nèi)裝電磁滑環(huán)式平衡執(zhí)行器，分別搭建試驗(yàn)臺(tái)進(jìn)行了試驗(yàn)驗(yàn)證，結(jié)果表明：三款氣壓液體式執(zhí)行器均能有效地降低被測(cè)設(shè)備的不平衡振動(dòng)，且單次平衡吋間均在15 s以內(nèi)，最高試驗(yàn)轉(zhuǎn)速己達(dá)到15 000 r/miii;通過(guò)對(duì)電磁滑環(huán)式執(zhí)行器的功能性試驗(yàn)，證實(shí)該內(nèi)裝式結(jié)構(gòu)可在驅(qū)動(dòng)電壓作用下完成整圓周的步進(jìn)動(dòng)作，所設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理、有效。

2017年5月23日

數(shù)控加工中心信息智能采集技術(shù)的現(xiàn)狀與趨勢(shì)

我國(guó)是一個(gè)工業(yè)大國(guó)，加工中心信息采集的發(fā)展對(duì)我國(guó)工業(yè)的發(fā)展有著重要的意義。加快推進(jìn)加工中心信息采集技術(shù)的研發(fā)是今后發(fā)展的必然趨勢(shì)。與國(guó)外相比，我國(guó)現(xiàn)階段成熟的信息采集系統(tǒng)還較少，研制出適合國(guó)情的精工信息采集系統(tǒng)，能實(shí)現(xiàn)資源共享和對(duì)精工設(shè)備的重組，并能提高精工加工中心使用效率，這是今后發(fā)展的重要趨勢(shì)。

2017年5月23日

銑車復(fù)合加工中心立柱高比剛度效能仿生設(shè)計(jì)研究

本文在分析銑車復(fù)合加工中心立柱工作載荷的基礎(chǔ)上，根據(jù)空莖植物的力學(xué)與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以立柱的高比剛度效能為目的對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行仿生設(shè)計(jì)，結(jié)果表明，仿生型立柱的比剛度效能提高14. 3 %，—階固有頻率提高1.3%,質(zhì)量減輕5.7% ,加工誤差敏感方向的方向變形減小了 2. 29K達(dá)到了較為滿意結(jié)果，為高速加工中心結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)提供了新的思路。

2017年5月23日

銑削多個(gè)零件加工中心專用夾具設(shè)計(jì)

當(dāng)前銑削夾具設(shè)計(jì)在是不影響加工精度，保證加工質(zhì)量基礎(chǔ)上提高其產(chǎn)出。夾具設(shè)計(jì)中注重夾緊方案及加工方案，為加工中心高質(zhì)高量生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。

2017年5月23日

液動(dòng)壓懸浮拋光加工中心的設(shè)計(jì)與研究

通過(guò)對(duì)液動(dòng)壓懸浮拋光新方法的研究，根據(jù)液動(dòng)壓懸浮拋光加工中心的設(shè)計(jì)要求，對(duì)加工中心的床身、上拋光盤(pán)、液動(dòng)壓懸浮機(jī)構(gòu)、硬件系統(tǒng)、軟件系統(tǒng)、人機(jī)界面以及測(cè)量與檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行了設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了加工中心自動(dòng)化、高精度、高穩(wěn)定性的性能。設(shè)計(jì)的液動(dòng)壓懸浮拋光加工中心可以對(duì)傳感器采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行反饋補(bǔ)償控制調(diào)節(jié)，從而保證了上下拋光盤(pán)之間的間隙，實(shí)現(xiàn)了非接觸拋光，對(duì)制備出納米薄膜生長(zhǎng)所需的原子級(jí)超光滑的高質(zhì)量襯底提供了重要的設(shè)備保障。

2017年5月23日

直流調(diào)速器在普通落地鏜加工中心改造中的應(yīng)用

我公司GRAY落地鏜加工中心經(jīng)過(guò)機(jī)械和電氣改造，加工中心性能大大提升，徹底解決了以往換擋困難及電氣故障頻發(fā)的問(wèn)題，改造前每年停機(jī)臺(tái)時(shí)750h左右，停機(jī)損失約30萬(wàn)元，每年維修成本約20萬(wàn)元；經(jīng)過(guò)改造，每月停機(jī)10小時(shí)以下，每月維修成約3000元以下，運(yùn)行半年基本穩(wěn)定；本次改造的成功經(jīng)驗(yàn)可以應(yīng)用到以后的加工中心維修改造中。