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2017年5月19日

實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)服務(wù)器功能的基本工作模式 - 加工中心

實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)服務(wù)器功能的基本工作模式使用數(shù)據(jù)服務(wù)器功能進(jìn)行DNC加工必須使用快速數(shù)據(jù)服務(wù)器板才可以實(shí)現(xiàn)，數(shù)據(jù)服務(wù)器共有兩種工作模式： 1. 存儲(chǔ)（STORAGE）模式此種模式相當(dāng)于用快速數(shù)據(jù)服務(wù)器板本身作為數(shù)據(jù)服務(wù)器的存儲(chǔ)介質(zhì)。DNC加工時(shí)，程序從板載CF卡輸出到CNC；而CF卡上的加工程序則事先通過外部電腦傳入，傳輸?shù)臅r(shí)候同樣使用FTP協(xié)議與電腦建立連接。數(shù)據(jù)流向如圖：使用存儲(chǔ)模式時(shí)，必須使用板載CF存儲(chǔ)卡，并將20#參數(shù)設(shè)為5。在此模式下，DNC加工的時(shí)候程序直接來自CF卡，不需要借助外部設(shè)備，工作更加穩(wěn)定。 2. FTP模式此種模式相當(dāng)于用外部電腦作為數(shù)據(jù)服務(wù)器的存儲(chǔ)介質(zhì)。DNC加工時(shí)，程序直接從電腦輸出到CNC，數(shù)據(jù)流向如圖：使用FTP模式時(shí)，也要將20#參數(shù)設(shè)為5，但不需要使用額外的板載CF卡。但由于DNC加工程序是通過FTP協(xié)議直接從電腦上讀取，所以需要在電腦上安裝相應(yīng)的FTP服務(wù)器控制軟件（如：IIS、Serv-U等）。這兩種方式可以通過DS方式畫面進(jìn)行切換。具體操作如下：按【選擇板】鍵，擴(kuò)展找到【DS方式】軟鍵，進(jìn)入DS方式設(shè)定畫面：再按【操作】軟鍵進(jìn)入下圖所示畫面，選擇存儲(chǔ)模式或者FTP模式。

2017年5月19日

?發(fā)那科使用Serv-U 聯(lián)網(wǎng) - 加工中心

發(fā)那科使用Serv-U 聯(lián)網(wǎng)因?yàn)镮IS對(duì)FTP服務(wù)的管理不是很方便，功能非常有限，而且IIS的漏洞很多，所以很多人不喜歡使用。有很多第三方的軟件也是很好用的，比如：Rhino Software公司的Serv-U等。設(shè)置方式如下：安裝好軟件以后，啟動(dòng)Serv-U主界面，將提示為文件服務(wù)器創(chuàng)建新的域指定一個(gè)域名（這個(gè)域名只是為了記憶方便，可以隨意選擇）及簡(jiǎn)單說明，點(diǎn)擊下一步選擇一個(gè)IP地址，可以指定CNC的IP，或者直接留空，留空表示使用任何可用IP，然后點(diǎn)擊完成按鈕，會(huì)出來一個(gè)對(duì)話框，提示創(chuàng)建新用戶，此步是建立一個(gè)用于訪問FTP服務(wù)器的用戶名和密碼點(diǎn)擊下一步，會(huì)出現(xiàn)密碼設(shè)定，用戶名以及密碼可以隨便設(shè)定。設(shè)定好用戶名/密碼后，點(diǎn)擊下一步，需要指定一個(gè)工作目錄，也就是使用FTP連接后看到的目錄，這個(gè)目錄可以手動(dòng)輸入，也可以使用右面的【瀏覽】按鈕進(jìn)行瀏覽選擇最后，我們需要對(duì)這個(gè)目錄進(jìn)行權(quán)限設(shè)置，一般設(shè)為完全訪問，也可根據(jù)實(shí)際需要選擇點(diǎn)擊【完成】，完成SERV-U新域的創(chuàng)建，此服務(wù)器域就會(huì)自動(dòng)正常運(yùn)行。FTP傳輸?shù)亩丝谔?hào)在設(shè)定的時(shí)候已經(jīng)被默認(rèn)為21，也可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)定。

2017年5月19日

?FANUC系統(tǒng)用內(nèi)部繼電器 - 加工中心

FANUC系統(tǒng)用內(nèi)部繼電器對(duì)于R9091.0（常為0）和R9091.1（常為1）在功能指令的條件選擇上會(huì)經(jīng)常用到。

2017年5月19日

新代控制器COR報(bào)警21-40 - 加工中心

COR -021太多IJK參數(shù)同一單節(jié)內(nèi)重覆IJK指令程式編寫錯(cuò)誤請(qǐng)檢查加工程式COR -022沒有定義的工作平面座標(biāo)未輸入G17,G18,G19程式編寫錯(cuò)誤決定工作平面，輸入G17;G18;或G19;COR -023語義錯(cuò)誤已取消此警報(bào)COR -024圓弧半徑錯(cuò)誤執(zhí)行G02，G03時(shí)，指定的圓弧終點(diǎn)與給定的圓弧半徑相矛盾，即按給定的圓弧半徑不可能走到指定的圓弧終點(diǎn)上，如：G03X1500Y4000R2000程式編寫錯(cuò)誤檢查程式，重新計(jì)算，始之合理COR –025加工形狀凹凸太多，Macro Stack Overflow, or invalid STKTOP[] argument1.2.STACK最多可存放(PUSH)4095個(gè)數(shù)值，超過這個(gè)量控制器會(huì)發(fā)出這個(gè)警報(bào)3. 如STKTOP[n]，n由0開始，若n的值大於stack中所存放的值-1控制器會(huì)發(fā)出這個(gè)警報(bào)1.2.堆疊存放(PUSH)太多值3. STKTOP[]的引數(shù)超過堆疊存放的值1.2.Stack已滿，不在使用push指令3.輸入合理的STKTOP[]引數(shù)COR –026系統(tǒng)程式錯(cuò)誤，Macro Stack Underflow.空的堆疊仍要取值pop()，控制器會(huì)發(fā)出這個(gè)警報(bào)Push的指令個(gè)數(shù)與Pop指令個(gè)數(shù)不同檢查程式，Push指令個(gè)數(shù)與Pop指令個(gè)數(shù)必須相同COR –027巨集程式發(fā)出警告Macro發(fā)出Alarm警報(bào)Macro判斷到不合理的情形必須停止執(zhí)行，便發(fā)出Alarm告知使用者依Alarm所顯示的內(nèi)容找出錯(cuò)誤所在COR –028系統(tǒng)程式錯(cuò)誤MACRO程式中使用Quiet Mode程式結(jié)束時(shí)未離開Quiet Mode程式編寫錯(cuò)誤請(qǐng)檢查加工程式COR –029在圓弧時(shí)變更刀長(zhǎng)補(bǔ)償G43,G44,G49後的次單節(jié)僅能接直線補(bǔ)間指令程式編寫錯(cuò)誤請(qǐng)檢查加工程式COR –031在圓弧時(shí)取消半徑補(bǔ)償G40後的次單節(jié)僅能接直線補(bǔ)間指令程式編寫錯(cuò)誤請(qǐng)檢查加工程式COR –032在圓弧時(shí)啟動(dòng)半徑補(bǔ)償G41,G42後的次單節(jié)僅能接直線補(bǔ)間指令程式編寫錯(cuò)誤請(qǐng)檢查加工程式COR –033,A,R或,C命令用法不當(dāng),A,R或,C指令使用時(shí)機(jī)不符合規(guī)格要求程式編寫錯(cuò)誤請(qǐng)檢查加工程式前,後單節(jié)是否符合規(guī)格要求COR –034命令語意相衝突已取消此警報(bào)COR –035角隅太小無法插入圓角或倒角插入圓角或倒角的前後單節(jié)夾角過小導(dǎo)致系統(tǒng)無法計(jì)算程式編寫錯(cuò)誤請(qǐng)檢查加工程式前,後單節(jié)是否符合規(guī)格要求COR –036不適當(dāng)?shù)?A角度命令,A僅能在直線補(bǔ)間單節(jié)有效程式編寫錯(cuò)誤請(qǐng)檢查加工程式前,後單節(jié)是否符合規(guī)格要求COR –037角隅太小無法插入圓角或倒角插入圓角或倒角的前後單節(jié)夾角過小導(dǎo)致系統(tǒng)無法計(jì)算程式編寫錯(cuò)誤請(qǐng)檢查加工程式前,後單節(jié)是否符合規(guī)格要求COR –038不正確的單節(jié)跳躍開關(guān)號(hào)碼COR –039使用量測(cè)功能不可以啟動(dòng)刀具半徑補(bǔ)償COR -040單節(jié)終點(diǎn)超過軟體行程極限程式中座標(biāo)位置超過機(jī)臺(tái)所設(shè)的軟體行程極限程式錯(cuò)誤檢查加工程式，修正座標(biāo)位置

2017年5月19日

???兩種攻絲方式的比較 - 加工中心

兩種攻絲方式的比較 1 以前的加工中心為了攻絲 , 一般都是根據(jù)所選用的絲錐和工藝要求 , 在加工程序中編入一個(gè)主軸轉(zhuǎn)速和正 /反轉(zhuǎn)指令 , 然后再編人 G84／G74 固定循環(huán) , 在固定循環(huán)中給出有關(guān)的數(shù)據(jù) , 其中 Z 軸的進(jìn)給速度是根據(jù) F =絲錐螺距×主軸轉(zhuǎn)速得出 , 這樣才能加工出需要的螺孔來。雖然從表面上看主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度是根據(jù)螺距配合運(yùn) 行的 , 但是主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)角度是不受控的 , 而且主軸的角度位置與 Z 軸的進(jìn)給沒有任何同步關(guān)系 , 僅僅依靠恒定的主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度的配合是不夠的。主軸的轉(zhuǎn)速在攻絲的過程中需要經(jīng)歷一個(gè)停止－正轉(zhuǎn) －停止－反轉(zhuǎn) －停止的過程 , 主軸要加速－制動(dòng)－加速－制動(dòng) , 再加上在切削過程中由于工件材質(zhì)的不均勻 , 主軸負(fù)載波動(dòng)都會(huì)使主軸速度不可能恒定不變。對(duì)于進(jìn)給 Z 軸 , 它的進(jìn)給速度和主軸也是相似的 , 速度不會(huì)恒定 , 所以兩者不可能配合得天衣無縫。這也就是當(dāng)采用這種方式攻絲時(shí) , 必須配用帶有彈簧伸縮裝置的夾頭 , 用它來補(bǔ)償 Z 軸進(jìn)給與主軸轉(zhuǎn)角運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的螺距誤差。如果我們仔細(xì)觀察上述攻絲過程 , 就會(huì)明顯地看到 , 當(dāng)攻絲到底 ,Z 軸停止了而主軸沒有立即停住 ( 慣量 ), 攻絲彈簧夾頭被壓縮一段距離 , 而當(dāng) Z 軸反向進(jìn)給時(shí) , 主軸正在加速 , 彈簧夾頭被拉伸 , 這種補(bǔ)償彌補(bǔ)了控制方式不足造成的缺陷 , 完成了攻絲的加工。對(duì)于精度要求不高的螺紋孔用這種方法加工尚可以滿足要求 , 但對(duì)于螺紋精度要求較高 ,6H 或以上的螺紋以及被加工件的材質(zhì)較軟 ( 銅或鋁 ) 時(shí) , 螺紋精度將不能得到保證。還有一點(diǎn)要注意的是 , 當(dāng)攻絲時(shí)主軸轉(zhuǎn)速越高 ,Z 軸進(jìn)給與螺距累積量之間的誤差就越大 , 彈簧夾頭的伸縮范圍也必須足夠大 , 由于夾頭機(jī)械結(jié)構(gòu)的限制 , 用這種方式攻絲時(shí) , 主軸轉(zhuǎn)速只能限制在 600r/min 以下。剛性攻絲就是針對(duì)上述方式的不足而提出的 , 它在主軸上加裝了位置編碼器 , 把主軸旋轉(zhuǎn)的角度位置反饋給技控系統(tǒng)形成位置閉環(huán) , 同時(shí)與 Z 軸進(jìn)給建立同步關(guān)系 , 這樣就嚴(yán)格保證了主軸旋轉(zhuǎn)角度和 Z 軸進(jìn)給尺寸的線生比例關(guān)系。因?yàn)橛辛诉@種同步關(guān)系 , 即使由于慣量、加減速時(shí)間常數(shù)不同、負(fù)載波動(dòng)而造成的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的角度或 Z 軸移動(dòng)的位置變化也不影響加工精度 , 因?yàn)橹鬏S轉(zhuǎn)角與 Z 軸進(jìn)給是同步的 , 在攻絲中不論任何一方受干擾發(fā)生變化 , 則另一方也會(huì)相應(yīng)變化 , 并永遠(yuǎn)維持線性比例關(guān)系。如果我們用剛性攻絲加工螺紋孔 , 可以很清楚地看到 , 當(dāng) Z 軸攻絲到達(dá)位置時(shí) , 主軸轉(zhuǎn)動(dòng)與 Z 軸進(jìn)給是同時(shí)減速并同時(shí)停止的 , 主軸反轉(zhuǎn)與 Z 軸反向進(jìn)給同樣保持一致。正是有了同步關(guān)系 , 絲錐夾頭就用普通的鉆夾頭或更簡(jiǎn)單的專用夾頭就可以了 , 而且剛性攻絲時(shí) , 只要刀具 ( 絲錐 ) 強(qiáng)度允許 , 主軸的轉(zhuǎn)速能提高很多 ,4 000r/min 的主軸速度已經(jīng)不在話下。加工效率提高 5 倍以上, 螺紋精度還得到保證 , 目前已經(jīng)成為加工中心不可缺少的一項(xiàng)主要功能。 2 剛性攻絲功能的實(shí)現(xiàn) 從電氣控制的角度來看 , 精工系統(tǒng)只要具有主軸角度位置控制和同步功能 , 機(jī)床就能進(jìn)行剛性攻絲 , 當(dāng)然還需在機(jī)床上加裝反饋主軸角度的位置編碼器。要正確地反映主軸的角度位置 , 最好把編碼器與主軸同軸聯(lián)接 , 如果限于機(jī)械結(jié)構(gòu)必需通過傳動(dòng)鏈聯(lián)接時(shí) , 要堅(jiān)持 1:1 的傳動(dòng)比 , 若用皮帶 , 則非同步帶不可。還有一種可能 , 那就是機(jī)床主軸和主軸電動(dòng)機(jī)之間是直連 , 可以借用主軸電動(dòng)機(jī)本身帶的內(nèi)部編碼器作主軸位置反饋 , 節(jié)省二項(xiàng)開支。除去安裝必要的硬件外 , 主要的工作是梯形圖控制程序的設(shè)計(jì)調(diào)試。市面上有多種精工系統(tǒng) , 由于廠家不同 , 習(xí)慣各異 , 對(duì)剛性攻絲的信號(hào)安排和處理是完全不一樣的。我們?cè)?jīng)設(shè)計(jì)和調(diào)試過幾種常用精工系統(tǒng)的剛性攻絲控制程序 , 都比較繁瑣。調(diào)試人員不易理解梯形圖控制程序 , 特別是第一臺(tái)樣機(jī)調(diào)試周期長(zhǎng) , 不利于推廣和使用。盡管如此 , 加工中心有了該項(xiàng)功能 , 擴(kuò)大了加工范圍 , 受到用戶的青睞。 3 不用設(shè)計(jì)梯形圖實(shí)現(xiàn)剛性攻絲在 FANUC Oi 精工系統(tǒng)里 , 參數(shù) N0.5200#0 如果被設(shè)定為 0, 那么剛性攻絲就需要用 M 代碼指定。一般情況下 , 我們都使用 M29, 而在梯形圖中也必須設(shè)計(jì)與之相對(duì)應(yīng)的順序程序 , 這對(duì)初次嘗試者來說還有一定的困難。正常的情況下 , 沒有特殊要求時(shí) , 主軸參數(shù)初始化后把參數(shù) No.5200#0 設(shè)定為 1, 其它有關(guān)參數(shù)基本不動(dòng) , 也不用增加任何新的控制程序 , 這樣就簡(jiǎn)單多了。在運(yùn)行調(diào)試中要根據(jù)機(jī)床本身的機(jī)械特性設(shè)置剛性攻絲必須的一組參數(shù) (見表 l) 。參數(shù)設(shè)置好后就可以直接使用固定循環(huán) G84/G74 指令編程 , 其格式舉例如下 : 表 1 剛性攻絲參數(shù)表功能參數(shù) 攻絲最高主軸轉(zhuǎn)速 N0.5241 - N0.5244 主軸與攻絲軸的時(shí)間常數(shù) N0.5261 - No.5264 剛性攻絲軸回路增益 N0.5280 - N0.5284 剛性攻絲時(shí)攻絲軸移動(dòng)位置偏差量的極限值 N0.5310 剛性攻絲時(shí)主軸移動(dòng)位置偏差量的極限值 N0.5311 剛性攻絲時(shí)的攻絲軸停止時(shí)的位置偏差量極限值 N0.5312

2017年5月19日

加工中心放大器的熱保護(hù)斷開如何處理 - 加工中心

一、伺服放大器的熱保護(hù)斷開如何處理。1．我們?cè)谔幚磉@方面的問題時(shí)，發(fā)現(xiàn)當(dāng)我們關(guān)機(jī)一段時(shí)間后，再開機(jī)（加工中心），如果沒有報(bào)警產(chǎn)生，則可能是精工機(jī)床的負(fù)載太大，又或者是伺服電機(jī)出現(xiàn)了故障，這時(shí)需要檢修機(jī)械或者是更換伺服電機(jī)。2．如果這臺(tái)精工機(jī)床還有出現(xiàn)報(bào)警的情況，那么需要檢查一下伺服電機(jī)上的熱保護(hù)開關(guān)是否斷開或反饋線斷線，如果是這方面出現(xiàn)了問題，我們要及時(shí)處理一下。3．更換伺服放大器。二、當(dāng)發(fā)現(xiàn)伺服放大器檢測(cè)到電機(jī)負(fù)載太大（硬件檢測(cè)）的時(shí)候，我們應(yīng)該如何處理這類問題呢？1．首先要細(xì)心檢查一下電機(jī)的機(jī)械負(fù)載是否太高了，太高的話需要處理。2．還要檢查一下電機(jī)是不是轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活了（當(dāng)出現(xiàn)有機(jī)械摩擦的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)這種情況）。三、如果我們發(fā)現(xiàn)精工機(jī)床伺服放大器檢測(cè)到放電電路熱保護(hù)斷開。1．遇到這種情況，首先要檢查是否連接有外部放電單元，如果沒有，連接器CX11-6必須短接。2．觀察如果不是一開機(jī)就有此報(bào)警，而是加工到一定時(shí)間后才報(bào)警，關(guān)機(jī)等一段時(shí)間后再開無報(bào)警，則檢查是否機(jī)械側(cè)故障，或有頻繁加減速，修改加工程序或機(jī)械檢修。3．用萬用表檢查連接器的CX11-6兩端是否短路，如果開路，更換放電單元或連接線。4．伺服放大器的內(nèi)部過熱檢測(cè)電路故障，更換伺服放大器。參考點(diǎn)返回異常報(bào)警。按正確的方法重新進(jìn)行參考點(diǎn)返回操作。靜止或移動(dòng)過程中伺服位置誤差值太大，超出了允許的范圍。1．檢查一下PMM參數(shù)110（靜止誤差允許值）以及182（移動(dòng)時(shí)的誤差允許值）是否與出廠時(shí)的一致。2．如果遇到這種情況是一開機(jī)就出現(xiàn)的報(bào)警，那么我們可以知道，這時(shí)候的指令電機(jī)根本沒有旋轉(zhuǎn)，而有可能是伺服放大器或電機(jī)故障，檢查一下電機(jī)或動(dòng)力線的絕緣，以及各個(gè)連接線是否有出現(xiàn)松動(dòng)。三，當(dāng)我們檢測(cè)到主回路有異常電流的時(shí)候該如何處理。1．首先要檢查一下PMM參數(shù)的設(shè)定是否正確：30（為電機(jī)代碼），70-72，78，79，84-90，如果在正常加工過程中突然出現(xiàn)，而沒有人動(dòng)過參數(shù)，則不用再去檢查。2．我們可以拆下電機(jī)動(dòng)力線，再上電檢查一下，如果還有報(bào)警產(chǎn)生，則需要更換伺服放大器，如果沒有報(bào)警產(chǎn)生的情況，我們可以用兆毆表檢查電機(jī)的三相或動(dòng)力線與地線之間的絕緣電阻，如果出現(xiàn)絕緣異常，那么我們需要更換電機(jī)或者是動(dòng)力線。3．如果電機(jī)絕緣和三相電阻正常，更換編碼器，或伺服放大器。還有一個(gè)問題是，當(dāng)精工加工中心的系統(tǒng)開機(jī)自檢后，如果沒有出現(xiàn)急停和報(bào)警，則發(fā)出*MCON信號(hào)給此伺服放大器，我們的伺服放大器接收到該信號(hào)后，接通主繼電器，送回*DRDY信號(hào)，如果系統(tǒng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)沒有接收到VRDY信號(hào)，則發(fā)出此報(bào)警，因此，上述所有通路都是故障點(diǎn)。1．如果您的精工加工中心出現(xiàn)這種情況，大家要檢查各個(gè)插頭是否接觸不良，包括指令線和反饋線。2．除了第一項(xiàng)，我們還要查一下LED是否有顯示，如果沒有顯示，那么則有可能是板上未通電或電源回路壞。需要徹底檢查一下外部24V是否處于正常的狀態(tài)。3．查一下外部交流電壓是否都屬于正常，這時(shí)包括3相200V輸入（連接器CX11-1），24V直流（連接器CX11-4）4．查控制板上各直流電壓是否正常，如果有異常，檢查板上的保險(xiǎn)及板上的電源回路有無燒壞的地方，如果不能自己修好，更換放大器或送FANUC修理。5．除了以上四點(diǎn)之外，大家還需要仔細(xì)觀察一下，加工中心上的REAY綠燈是否變亮后（吸合）又滅，還是根本就不吸合（一直不亮）。如果我們看到的情況是吸合后再斷開，那么根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷則有可能是繼電器的觸點(diǎn)不好，需要更換繼電器，而如果是木工機(jī)械或粉塵較大的工作環(huán)境，那么還可以判斷是繼電器的觸點(diǎn)不好。如果根本就不吸合，那么該單元的繼電器線圈不好或控制板不好或有斷線，可通過測(cè)繼電器的線圈電阻來判斷是否正確。6．觀伺服單元的上是否還有別的報(bào)警，如果有，則需要先排除此報(bào)警。7．檢查J5X（*ESP）是否異常，將該插頭拔下，用萬用表測(cè)量插腳17和20之間應(yīng)短路。如果為開路，則為急停回路有故障。8．檢查CX11-6熱控回路是否斷開。正常都應(yīng)該短接或短路。9．如果以上都正常，則為CN1指令線或系統(tǒng)I/O LINK故障。10．檢查系統(tǒng)是否有其他報(bào)警，比如電機(jī)反饋報(bào)警，如果有，先排除此報(bào)警。

2017年5月19日

 宏程序在加工中心在線測(cè)量中的應(yīng)用 - 加工中心

宏程序在加工中心在線測(cè)量中的應(yīng)用加工中心在線測(cè)量系統(tǒng)是構(gòu)成精工機(jī)床質(zhì)量保證體系的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。目前可以利用在加工中心上直接配備觸發(fā)式測(cè)頭進(jìn)行在線檢測(cè)，它將加工和檢測(cè)集成在一起，減少了測(cè)量時(shí)間，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)部分三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的測(cè)量功能。但是利用這種方法測(cè)量零件，其檢測(cè)程序的編制往往比較繁瑣、易錯(cuò)、無通用性。將精工宏程序引入到在線檢測(cè)中，用戶可以自行開發(fā)出一些宏程序庫，并通過對(duì)宏程序賦值調(diào)用的方法，生成所需要的實(shí)際測(cè)量程序，控制加工中心自動(dòng)完成測(cè)量任務(wù)。尤其對(duì)于復(fù)雜零件，可以極大地減少編程量，提高測(cè)量效率和準(zhǔn)確性。１檢測(cè)對(duì)象加工中心在線檢測(cè)系統(tǒng)的檢測(cè)對(duì)象為在加工中心上進(jìn)行加工的零件。加工中心一般適宜加工比較復(fù)雜、工序多、要求高的零件。實(shí)際上這些復(fù)雜的零件大多是由幾種基本體組合而成的，也就是常說的組合體。我們可以將一個(gè)復(fù)雜零件按照不同特征分解為不同的基本體，分別對(duì)這些基本體進(jìn)行測(cè)量，然后進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，獲得組合體的測(cè)量數(shù)據(jù)。例如在檢測(cè)兩孔中心距的過程中，可通過兩次調(diào)用測(cè)量圓孔的宏程序得出兩孔的中心坐標(biāo)，再計(jì)算出兩圓孔中心距。基本體的測(cè)量包括常見的點(diǎn)、線、面、圓孔、圓柱、圓錐，凸臺(tái)類、凹槽類、球、橢圓等等。可對(duì)這些基本體分別開發(fā)出相應(yīng)的測(cè)量宏程序組成宏程序庫，對(duì)于使用較多的形體還可以隨時(shí)加入到庫中，不斷完善和豐富用戶宏程序庫。２檢測(cè)路徑的規(guī)劃加工中心在線檢測(cè)系統(tǒng)是一種通過采樣來進(jìn)行測(cè)量的系統(tǒng)，對(duì)于采到的點(diǎn)可以肯定地判斷是否在公差允許的范圍內(nèi)，對(duì)于未采到的點(diǎn)卻不能。這樣一來，雖然采到的點(diǎn)全部在公差允許的范圍內(nèi)，但據(jù)此并不能保證未采到的點(diǎn)也在公差范圍內(nèi)。而且采樣點(diǎn)的數(shù)量及分布的不同往往會(huì)有不同的測(cè)量結(jié)果。通常情況下，采用增加測(cè)量點(diǎn)個(gè)數(shù)的方法來提高測(cè)量精度，但測(cè)量點(diǎn)數(shù)的增加會(huì)使測(cè)量效率大大降低。如何協(xié)調(diào)兩者的關(guān)系是在線檢測(cè)系統(tǒng)研究的主要內(nèi)容。對(duì)測(cè)量點(diǎn)的選擇原則是：首先要滿足檢測(cè)精度的要求；其次要盡量提高測(cè)量效率。在生成檢測(cè) 路徑時(shí)，盡可能使測(cè)量路徑最短。例如圓孔的測(cè)量可采用４點(diǎn)測(cè)量方法，先沿ｙ向進(jìn)行圓心找正，然后沿ｘ向測(cè)量，再沿ｙ向測(cè)量。其測(cè)量路徑軌跡如圖１所示。在進(jìn)行在線檢測(cè)的路徑規(guī)劃時(shí)，首先要對(duì)零件所有特征的可測(cè)性進(jìn)行檢查，然后按照可測(cè)性將零件的特征進(jìn)行分組。對(duì)基準(zhǔn)特征的檢測(cè)必須在以其為基準(zhǔn)的其它特征檢測(cè)之前進(jìn)行，因此零件初次裝夾之后，有關(guān)的基準(zhǔn)特征應(yīng)該是可測(cè)的。３宏程序庫的建立３．１引入宏程序的意義在實(shí)際應(yīng)用中，通常希望表示某一類零件的形狀和尺寸的程序指令是一個(gè)變量而不是一個(gè)確定值，針對(duì)這一類零件，可以通過賦值的方法獲得它的實(shí)際尺寸，我們把這類程序稱為宏程序體，簡(jiǎn)稱宏程序。由此可以看出，精工語言的編制規(guī)則及指令形式雖與計(jì)算機(jī)語言不同，但使用方法是一致的。其中的宏程序就相當(dāng)于計(jì)算機(jī)語言中的子程序，只有調(diào)用賦值時(shí)才能運(yùn)行。因此在測(cè)量過程中可以利用宏程序的這一特點(diǎn)編制測(cè)量宏程序庫，通過調(diào)用賦值自動(dòng)生成測(cè)量程序。圖２為宏程序的調(diào)用示意圖。摘要：分析了宏程序編制的基本原則，開發(fā)出了多種基本體和組合體的測(cè)量宏程序庫。通過對(duì)宏程序的調(diào)用賦值，可以自動(dòng)完成各種復(fù)雜零件的測(cè)量任務(wù)，提高了測(cè)量效率。兩圓孔中心距的測(cè)量主程序表主程序％Ｏ７４０１；Ｇ５４Ｇ９０Ｇ００Ｘ０Ｙ０Ｚ０；Ｇ６５Ｐ７４００Ｂ５．Ｃ５００．Ｆ５０．Ｓ５．Ｔ２．Ａ５０．Ｄ７０．；＃１４＝＃１２０；＃１５＝＃１２１；Ｇ６５Ｐ７４００Ｂ５．Ｃ５００．Ｆ５０．Ｓ５．Ｔ２．Ａ１００．Ｄ４５．；＃４＝ＳＱＲ（（＃１４－＃１２０）＊（＃１４－＃１２０）＋（＃１５－＃１２１）＊（＃１５－＃１２１））；ＰＯＰＥＮ；ＤＰＲＮＴ［Ａ＃４［３５］］；ＰＣＬＯＳ；Ｍ３０；％說明程序開始標(biāo)志程序號(hào) 工件坐標(biāo)系設(shè)定調(diào)用測(cè)量圓孔１的宏程序取出圓孔中心坐標(biāo)Ｘ值取出圓孔中心坐標(biāo)Ｙ值調(diào)用測(cè)量圓孔２的宏程序計(jì)算兩孔中心距打開通訊口輸出兩孔中心距值關(guān)閉通訊口程序結(jié)束程序結(jié)束標(biāo)志３．２用戶宏程序基本檢測(cè)指令Ｇ３１是在線檢測(cè)程序中最常用的基本檢測(cè)指令，它是精工系統(tǒng)自定義的帶有續(xù)效性的跳步指令。指令工作原理是：當(dāng)測(cè)頭碰觸工件表面時(shí)，接觸信號(hào)發(fā)生，控制系統(tǒng)接收此信號(hào)并同時(shí)將ｘ、ｙ、ｚ坐標(biāo)值儲(chǔ)存起來并保持不變，僅當(dāng)下一個(gè)跳越信號(hào)發(fā)出后才能改變，然后立即停止執(zhí)行該程序段的剩余部分，轉(zhuǎn)向下一個(gè)程序段。Ｇ９２是工件坐標(biāo)系設(shè)定指令，工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)就是程序的原點(diǎn)（或編程零點(diǎn)）。這是一個(gè)非運(yùn)動(dòng)指令，設(shè)定工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)。Ｍ０２為程序結(jié)束指令，它的功能是在完成程序段的所有指令后，使主軸進(jìn)給等停止。外部輸出指令是加工中心在線測(cè)量系統(tǒng)與外部處理器進(jìn)行通訊的重要指令，它包括開通指令ＰＯＰＥＮ；關(guān)閉指令ＰＣＬＯＳ；數(shù)據(jù)輸出指令ＢＰＲＮＴ和ＤＰＲＮＴ。３．３用戶宏程序中變量的種類變量可分為局部變量、公用變量和系統(tǒng)變量三類，各類變量的用途和性質(zhì)是不同的。局部變量＃１￣＃３３，它是在一個(gè)宏程序中局部使用的變量，用于自變量的轉(zhuǎn)換。公用變量＃１００￣＃１４９和＃５００￣＃５０９，它對(duì)于由主程序調(diào)用的各宏程序是公用的，斷電將清除＃１００￣＃１４９的公用變量，而＃５００￣＃５０９的公用變量卻不被清除，具有斷電保護(hù)功能。系統(tǒng)變量有明確的使用規(guī)定，用戶不能隨意使用。３．４用戶宏程序開發(fā)的原則每個(gè)宏程序開發(fā)過程都不是孤立的。為了形成一個(gè)功能強(qiáng)大的檢測(cè)系統(tǒng)，宏程序的開發(fā)就必須遵循某些共同約定，以形成一套完整的宏程序功能體系。因此，針對(duì)完成某一種測(cè)量功能的宏程序的開發(fā)，編程者往往要考慮以下幾個(gè)問題：（１）由于精工系統(tǒng)不同，宏程序變量和精工指令也不盡相同。為了得到一個(gè)通用的宏程序體系，編程者要對(duì)各種系統(tǒng)進(jìn)行廣泛的比較和分析。（２）機(jī)床類型與測(cè)頭類型也會(huì)影響宏程序的編制。由于機(jī)床和測(cè)頭類型的不同組合可使不可測(cè)面與可測(cè)面相互轉(zhuǎn)化。比如：三軸立式加工中心上，若工件位置不動(dòng)，單向測(cè)頭無法測(cè)垂直于Ｚ軸的孔，而對(duì)垂直分布式測(cè)頭來說則成為可能。（３）要明確測(cè)量對(duì)象屬序前測(cè)量還是屬序中或序后測(cè)量。序前測(cè)量時(shí)不知被測(cè)零件的位置坐標(biāo)，需手動(dòng)導(dǎo)引測(cè)頭進(jìn)入測(cè)量區(qū)；而序中或序后測(cè)量由于有準(zhǔn)確的位置坐標(biāo)，可通過程序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)測(cè)量。（４）根據(jù)不同的測(cè)量對(duì)象，選定與之相匹配的測(cè)量方法，規(guī)劃最優(yōu)檢測(cè)路徑。（５）所用公用變量是否與整個(gè)宏程序系統(tǒng)相統(tǒng)一。若＃５００～＃５０４用來保存特定信息或其它重要參數(shù)，就不能用它來保存坐標(biāo)值。即對(duì)于一個(gè)完整的宏程序系統(tǒng)，其公用變量的使用尤其是保持型公用變量的使用都要遵循最初的設(shè)計(jì)和安排。做到這一點(diǎn)可保證子程序間無誤地傳遞數(shù)據(jù)。（６）由于局部變量擔(dān)負(fù)著調(diào)用子程序時(shí)參數(shù)傳遞的任務(wù)，因此對(duì)于局部變量的使用也要注意進(jìn)行適當(dāng)?shù)囊?guī)劃，保證所有參數(shù)含義的一致，例如宏程序都使用Ｃ傳遞接觸速度，Ｓ傳遞測(cè)球直徑等。３．５用戶宏程序開發(fā)舉例下面以測(cè)量?jī)蓚€(gè)圓孔中心距為例來說明宏程序在加工中心在線檢測(cè)系統(tǒng)中的應(yīng)用，兩圓孔直徑分別為５０ｍｍ和１００ｍｍ。測(cè)量設(shè)備為ＦＡＮＵＣ６Ｍ精工系統(tǒng)、ＭＡＫＩＮＯ立式加工中心、ＲＥＮＩＳＨＡＷＭＰ３型測(cè)頭。在線檢測(cè)軟件界面如圖３所示。在檢測(cè)之前先確定機(jī)床類型、測(cè)頭種類及精工系統(tǒng)類型，然后設(shè)定測(cè)量參數(shù)，像測(cè)球直徑、后退距離、測(cè)量重復(fù)次數(shù)等。調(diào)用測(cè)量圓孔的宏程序，根據(jù)第一個(gè)孔的測(cè)量參數(shù)進(jìn)行賦值，生成第一個(gè)孔的測(cè)量程序，并在程序編輯區(qū)顯示出來，再次調(diào)用圓孔的測(cè)量宏程序，重復(fù)上一步驟，顯示出第二個(gè)孔的實(shí)際測(cè)量程序，然后再對(duì)檢測(cè)程序作進(jìn)一步的編輯，最終生成兩孔中心距的檢測(cè)程序。經(jīng)編輯后的測(cè)量?jī)煽字行木嗟臏y(cè)量主程序?yàn)橄卤硭尽Ｗ詈髮⑸傻臏y(cè)量程序通過串行通訊接口傳輸給加工中心進(jìn)行檢測(cè)。

2017年5月19日

機(jī)器人、加工中心自動(dòng)上下料系統(tǒng) - 加工中心

機(jī)器人、加工中心自動(dòng)上下料系統(tǒng) 加工中心上下料機(jī)器人可以替代人工實(shí)現(xiàn)鏜銑加工單元的生產(chǎn)線上的立式、臥式、龍門加工中心、精工鏜銑床在加工過程中工件搬運(yùn)、取件、裝卸等上下料作業(yè)，以及工件翻轉(zhuǎn)和工序轉(zhuǎn)換。具有以下特點(diǎn)：高柔性：只要修改機(jī)器人的程序和抓手夾具，就可以迅速投產(chǎn)。高效率：可以控制節(jié)拍，避免人為因素而降低工效，機(jī)床利用率可以提升25%以上。高質(zhì)量：機(jī)器人控制系統(tǒng)規(guī)范了整個(gè)工件加工全過程中，從而避免了人工的誤操作，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。以下是力生為一家常州生產(chǎn)汽車空調(diào)連桿的廠商提供加工中心上下料機(jī)器人的解決方案。上圖為系統(tǒng)的基本組成示意圖：①M(fèi)-20iA機(jī)器人、②機(jī)器人行走導(dǎo)軌(及機(jī)器人基座)、③氣動(dòng)雙工位手抓、④伺服旋轉(zhuǎn)上下料輸送機(jī)、⑤系統(tǒng)總控柜、⑥機(jī)器人控制柜、⑦安全門及安全圍欄。

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　FANUC系統(tǒng)、在本地確認(rèn)FTP服務(wù)器工作正常 - 加工中心

在本地確認(rèn)FTP服務(wù)器工作正常如果CNC無法連上電腦，那么我們首先可以使用電腦自己連接自己，以此檢查一下FTP服務(wù)器工作是否正常。檢查的時(shí)候可以使用IE或者其他FTP連接工具（如：FlashFXP、CuteFTP等第三方軟件）。如果測(cè)試的時(shí)候沒有聯(lián)網(wǎng)，可能Windows不會(huì)分配指定的IP，可以使用localhost或者127.0.0.1測(cè)試。以IE為例，建立FTP連接命令的標(biāo)準(zhǔn)格式為，ftp://user:password@host:port，比如用戶名是liwei，密碼是123，F(xiàn)TP的端口號(hào)是21，則在地址欄中輸入FTP://liwei:123@192.168.1.3:21。如果使用匿名登陸進(jìn)行本機(jī)測(cè)試，直接輸入ftp://127.0.0.1即可（21是FTP默認(rèn)端口，可以省略）。若設(shè)置正確，則可正確顯示FTP目錄下的文件，如圖：如無法顯示，請(qǐng)檢查相關(guān)FTP服務(wù)器設(shè)置，核對(duì)用戶名/密碼等。

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FANUC系統(tǒng) Cs輪廓控制軸坐標(biāo)建立功能 - 加工中心

Cs輪廓控制軸坐標(biāo)建立功能將串行主軸由主軸旋轉(zhuǎn)控制切換為Cs輪廓控制時(shí)，當(dāng)前位置將會(huì)丟失。本功能通過將Cs軸坐標(biāo)建立請(qǐng)求信號(hào)Gn274.4～5（CSFIx）設(shè)定為'1'，無需執(zhí)行參考點(diǎn)返回操作即建立當(dāng)前位置。通電后，在從執(zhí)行Cs輪廓軸的參考點(diǎn)返回操作到電源切斷期間，本功能都有效。 1）Cs軸坐標(biāo)建立步驟 a．將M代碼作為觸發(fā)而將Cs輪廓控制方式置于ON，并將Cs軸坐標(biāo)建立請(qǐng)求信CSFIx <Gn274.4～5>設(shè)定為'1'。b．Cs軸原點(diǎn)建立狀態(tài)信號(hào)CSPENx<Fn048.4, 052.4>若是'1'，則建立Cs軸的絕對(duì)坐標(biāo)、相對(duì)坐標(biāo)、機(jī)械坐標(biāo)的坐標(biāo)系。(要設(shè)定相對(duì)坐標(biāo)，需要將參數(shù)PPD (No.3104#3)設(shè)定為"1"。)c．坐標(biāo)系建立后,參考點(diǎn)建立信號(hào)ZRFx<Fn0120.0～4>成為'1'，所以請(qǐng)將Cs軸坐標(biāo)建立請(qǐng)求信號(hào)CSFIx<Gn274.4～5>設(shè)定為'0'。d．請(qǐng)執(zhí)行針對(duì)M代碼的FIN處理。 2）PMC信號(hào)地址信號(hào)名意義備注G274#4~5CSFI1/CSFI2Cs軸坐標(biāo)建立請(qǐng)求信號(hào)Cs輪廓控制方式中本信號(hào)為'1'時(shí)，基于Cs軸的機(jī)械位置建立絕對(duì)坐標(biāo)、機(jī)械坐標(biāo)。F274#4~5 CSFO1/CSFO2Cs軸坐標(biāo)建立報(bào)警信號(hào)Cs軸坐標(biāo)建立尚未正常完成時(shí)為1F48#4 F52#4CSPENA（第一主軸）CSPENB（第二主軸）Cs軸原點(diǎn)建立狀態(tài)信號(hào) 在Cs輪廓控制方式下參考點(diǎn)返回動(dòng)作正常完成時(shí)為1。 3）參數(shù)設(shè)定參數(shù)號(hào)意義參考設(shè)定值備注3712#2Cs輪廓控制方式中，若已經(jīng)建立原點(diǎn)，是否基于主軸的機(jī)械位置將自動(dòng)設(shè)定機(jī)械坐標(biāo)和絕對(duì)坐標(biāo)的功能置于有效14353#5傳輸Cs軸的位置數(shù)據(jù)的功能置于有效1使用本功能時(shí)，請(qǐng)將參數(shù)(No.4016#7)設(shè)定為"0"。