超碰97人人在线,欧美亚洲另类小说,两口子交换真实刺激高潮

2017年5月31日

數(shù)控立式加工中心的工藝文件編制

數(shù)控立式加工中心工藝文件有多種形式.使用者可以根據(jù)本廠的生產(chǎn)習(xí)慣與管理方式等進(jìn)行編制。一般來說比較全面的工藝文件應(yīng)包括:工藝卡片、刀具卡片、夾具和專用刀具圖樣資料、加工工序草圖和刀具軌跡圖、加工中心調(diào)整單、零件加工程序單、實際試切后的程序修改與調(diào)整記錄等. 工藝文件中最主要的是工藝卡片，它是刀具卡、編程及調(diào)整機(jī)床的依據(jù)，同時也是數(shù)控立式加工中心操作者的工作內(nèi)容表。工藝卡片形式多樣，使用者可根據(jù)本廠習(xí)傾和需要采用適當(dāng)格式.工藝卡片實例如表5.3所示。 (1)編制工藝文件所需的準(zhǔn)備工作作為一個編程人員，為了安排出合理的工藝路線，滿足零件的加工要求.必須了解以下內(nèi)容:立式加工中心坐標(biāo)的機(jī)械原點與運動方向.機(jī)床行程范圍，夾具和工件的安放位置，工件坐標(biāo)系的設(shè)定，機(jī)床各坐標(biāo)運動的干涉區(qū).自動換刀裝置所應(yīng)占用的換刀空間等。主軸轉(zhuǎn)速范圍與指令，是否有對應(yīng)的齒輪掛擋指令和互鎖指令等. 進(jìn)給速度范圍和F指令。刀具T指令、交換指令、使用格式. 切削加工工藝規(guī)范.******切削用量選擇。數(shù)控系統(tǒng)工作原理和編程指令表。數(shù)控立式加工中心加工特點與操作方法。切削刀具的工作趨近距離，即刀具快速趨近工件后轉(zhuǎn)人工作進(jìn)給時，刀尖與待加工表面間的距離.此距離過大會延長加工時間.太小又不安全。如果您對我們的產(chǎn)品有興趣，可以登陸我們網(wǎng)站查看轉(zhuǎn)載請注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://www.puliou.cn/

2017年5月31日

加工中心數(shù)控化的改造(1)

加工中心數(shù)控化的改造 1)主傳動的數(shù)控改造許多加工中心在教控改造時，主傳動部分不作太大的變動，這是因為加工中心改造的功能通常要求不高。盡管原機(jī)床的普通交流異步電動機(jī)開環(huán)馭動方式當(dāng)電網(wǎng)電壓或切削轉(zhuǎn)矩變化時，電動機(jī)轉(zhuǎn)速也會隨之波動.影響零件加工的表面粗精度。且由于變速仍采用復(fù)雜的變速箱變速，體積龐大.高速運行時振動和嗓聲都較大，對零件加工精度會產(chǎn)生不良影響。但是主軸改為閉環(huán)驅(qū)動方式的成本太高，因此除有特殊要求，通常主軸傳動鏈保留不變，主軸箱內(nèi)的變速機(jī)構(gòu)也不改動，原電氣系統(tǒng)不動。對車床改造時，如需具有螺紋加工功能，通常在主軸傳動鏈上加裝主軸編碼器。對自動化程度要求較高的場合.可采用交流異步電動機(jī)開環(huán)變頻調(diào)速系統(tǒng)。采用開環(huán)變頻調(diào)速系統(tǒng)可實現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)控制的自動無級變速。圖6.41為典型的主軸電動機(jī)控制電路。其起動、停止控制在原電路的基礎(chǔ)上并聯(lián)了由數(shù)控系統(tǒng)控制的繼電器觸點K1 ,K2.可方便地實現(xiàn)手動與自動主軸起停與轉(zhuǎn)向控制。如果您對我們的產(chǎn)品有興趣，可以登陸我們網(wǎng)站查看轉(zhuǎn)載請注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://www.puliou.cn/

2017年5月31日

進(jìn)給傳動的數(shù)控改造

加工中心進(jìn)給傳動的數(shù)控改造整個加工中心的數(shù)控改造絕大多數(shù)工作在進(jìn)給機(jī)構(gòu)的數(shù)控改造上。 (1)導(dǎo)軌副普通加工中心的導(dǎo)軌多采用鑄鐵一鑄鐵或鑄鐵一淬火鋼滑動導(dǎo)軌，其靜摩擦系數(shù)大，動、靜摩擦系數(shù)相差較大.低速時易出現(xiàn)“爬行”，影響運動的平穩(wěn)性和定位精度，力矩?fù)p失大。而將導(dǎo)軌改造為滾動導(dǎo)軌或靜壓導(dǎo)軌工藝復(fù)雜、費用大、周期長。較為常見的是采用在原導(dǎo)軌上粘接聚四氟乙烯軟帶的方法，這種方法實現(xiàn)比較方便，費用低，動、靜摩擦系數(shù)相差小.耐磨性強(qiáng).具有良好的自潤滑性和抗振性.進(jìn)給運動無“爬行.、運行平穩(wěn).因而得到了廣泛采用.當(dāng)然在有些要求不高的場合下.也可以不改動原機(jī)床導(dǎo)軌而增大所選的電動機(jī)。 (2)進(jìn)給箱普通機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)為齒輪箱，齒輪箱傳動鏈長，機(jī)構(gòu)復(fù)雜，反向間隙象積增大，大大降低了傳動精度。進(jìn)給箱部分的改造就是要取消原齒輪箱，換為一級減速機(jī)構(gòu)，傳動元件要有消隙裝置，減小傳動間隙，提高精度。如果您對我們的產(chǎn)品有興趣，可以登陸我們網(wǎng)站查看轉(zhuǎn)載請注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://www.puliou.cn/

2017年5月31日

數(shù)控刀具振動的原因和消振三原則

刀具振動實際應(yīng)該稱為“切削振動”，通常發(fā)生在長懸臂刀桿的鏜削和銑削、薄壁件的切削加工、細(xì)長桿的車削等加工過程中。當(dāng)環(huán)保方面作為車間考核的內(nèi)容時，高速鉆削產(chǎn)生的高頻嘯叫聲也和振動噪音一起列為技術(shù)公害。切削振動只有在刀具進(jìn)行切削時才產(chǎn)生。如果振動來自非切削因素，如不穩(wěn)定的機(jī)床地墓、機(jī)床絲杠的間隙、主軸軸承的損壞.甚至幾百米以外火車的經(jīng)過而產(chǎn)生的振動，我們稱為強(qiáng)迫振動。切削振動產(chǎn)生噪音，但噪音并不是全由切削振動引起的，例如機(jī)夾刀片銑刀在100 m/min以上的切削速度，每齒走刀在。. 1 mm/min以上，銑削3 mm的切深，即便是銑削灰口鑄鐵，也會產(chǎn)生接近90 dB的噪音，而低頻切削振動噪音常低于此值。切削振動是自激振動，是一種正弦波振動，除了用專業(yè)儀器測量振動頻率與波長外.最明顯的是工件被加工表面有振紋。我們可將切削振動分為三種.即高頻振動、中頻振動和低頻振動，相關(guān)的描述如表5-5所示。轉(zhuǎn)載請注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://www.puliou.cn/

2017年5月31日

數(shù)控銑床減小切削振動的12種方法（1）

減小切削振動的12種方法 (1)使用鋒利的刀片來降低數(shù)控銑床的切削力。機(jī)夾刀片分為涂層與非涂層刀片，非涂層刀片通常比涂層刀片要鋒利，因為刀片如果要涂層，就一定要進(jìn)行刃口的鈍化處理(ER處理).因為鋒利的刃口將影響涂層在刃口部位的粘結(jié)強(qiáng)度。(2〕當(dāng)切深一定時，使用小的刀尖圓弧半徑無疑可以降低切削力，特別是徑向切削力，而徑向切削力是使細(xì)長桿類刀具或工件產(chǎn)生振動的主要因索。無論是撞削還是銑削。在相同的切削深度時，刀尖圓弧半徑越大.細(xì)長刀桿發(fā)生振動的傾向越大。 (3)在切深可選擇時.要避免切深等于刀尖圓弧半徑。(4)對于細(xì)長刀桿的銳刀的鍵削，或者細(xì)長軸的外圓車削，使用90。主偏角的刀具有利于消振。無論是外圓車刀車削細(xì)長軸，還是細(xì)長刀桿的鍵刀幢孔，總是90。,主偏角的刀具產(chǎn)生的徑向切削力最小.同時刀片刃口產(chǎn)生的軸向力******。(5)對于細(xì)長桿的銑刀，圓刀片銑刀最有利于消振。銑刀與攪刀相反，主偏角越接近90。，徑向切削力越大幾刀桿振動越大。所以數(shù)控銑床在模具深孔型腔的面銑削加工中，通常選用45。主偏角銑刀，如果切深小于I mm.常采用圓刀片銑刀或球刀。轉(zhuǎn)載請注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://www.puliou.cn/

2017年5月31日

如何正確選擇高生產(chǎn)率的切削刀具

對模具加工，要選擇適合粗加工到精加工的刀具，首先要關(guān)注以下幾個方面的內(nèi)容。 (1)仔細(xì)研究模具的槽形。 (2)定義最小的圓角半徑要求和******的型腔深度。 (3)初步估算需去除材料的總量。采用常規(guī)方法和刀具進(jìn)行大尺寸模具的粗加工和半精加工更為高效，明白這一點非常重要。采用高速切削方法進(jìn)行精加工會獲得更高的生產(chǎn)率，對大尺寸模具也是如此。這是因為高速切削時材料去除率比常規(guī)切削時更低，但對鋁和有色金屬的切削例外。 (4)當(dāng)進(jìn)行高速切削或在槽形精度要求很高的模具上進(jìn)行常規(guī)切削時，其加工策略應(yīng)是在專用機(jī)床上進(jìn)行粗加工、半精加工、精加工和超精加工。原因顯而易見在一臺適用所有類型工序和工作負(fù)荷的機(jī)床上，要想保待良好的槽形精度是完全不可能的。轉(zhuǎn)載請注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://www.puliou.cn/

2017年5月31日

數(shù)控立式加工中心上切削液的使用基礎(chǔ)知識

錯誤或不適當(dāng)?shù)氖褂美鋮s液可能會對數(shù)控立式加工中心生產(chǎn)造成負(fù)面影響，比如生產(chǎn)效率、零件成本、安全生產(chǎn)甚至環(huán)境污染。具體來說.不正確使用切削液會影響零件質(zhì)量，縮短刀具壽命.造成不必要的停機(jī)時間。在數(shù)控立式加工中心上，切削液被儲存在一個箱體內(nèi)，由泵吸出澆在切削區(qū)域上，或者噴灑在工件上。切削液的主要功能是潤滑、冷卻刀具和工件，沖走堆積的碎切屑.隨后，混有金屬碎屑的切削液流回箱體，其中的金屬碎屑被過濾掉，而安裝在箱體內(nèi)的碟式除油器用來消除切削液中的油污。保持切削液的清潔。切削液或磨削液，或者用于沖刷工件的液體。通常都被稱為冷卻液。它的主要功能就是潤滑和帶走熱量。傳統(tǒng)的冷卻液是水基的，包括乳化油.或者是半合成切削液。它們不是機(jī)床潤滑油。單機(jī)的冷卻液系統(tǒng)。.單機(jī)有一套幾百升的冷卻液儲存箱和一個泵水系統(tǒng)，回收系統(tǒng)裝有過濾裝置.用來去除切屑和油污。單機(jī)的冷卻液需要更多的維護(hù)工作，冷卻液更容易因揮發(fā)而濃縮，因泵的體積小和不連續(xù)流動致使冷卻液變質(zhì)。因此，要求冷卻液適用品種繁多的工件材質(zhì)，同時要有良好的抗菌性能。單機(jī)的冷卻液要求有制度上的日常檢測(主要是利用光學(xué)濃度儀檢測濃度).每日添加。中央管理的冷卻液系統(tǒng)。中央冷卻液箱體通常可以儲存3 785升的冷卻液，為數(shù)臺機(jī)床提供冷卻液。這些成組機(jī)床加工對象類似，例如磨床組或發(fā)動機(jī)箱體生產(chǎn)線。冷卻液必須每天檢測，并且是持續(xù)流動的。這樣的冷卻液一般是專門配制的，比如良好的過濾性和低泡沫性，為合成與半合成切削液。機(jī)床制造商在設(shè)計數(shù)控立式加工中心時就考慮到了切削液將會對數(shù)控立式加工中心各部分造成怎樣的影響，同時也考慮到機(jī)床各部分潤滑液對于切削液來說，也應(yīng)是兼容的或易于分離的。在購買冷卻液時，若只考慮價格，則肯定是不合適的。冷卻液的價格還應(yīng)包括處理廢液的花費，使用時間的長短，濃度的高低.是否對操作者有害而增加勞保費用，停機(jī)時間.維護(hù)是否費時費力等。高壓和大流量冷卻液現(xiàn)在使用得越來越多。那種要求高壓、快速通過機(jī)床主軸與刀桿.噴濺在刀尖卜的冷卻液，品質(zhì)要求是很高的，而合成液最適合這種工況。它透明、低泡沫，而巨不產(chǎn)生油煙。高壓冷卻液可以打入切削區(qū)，快速排屑，延長刀具壽命.并獲得很好的加工表面質(zhì)量。轉(zhuǎn)載請注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://www.puliou.cn/

2017年5月31日

數(shù)控立式銑床高速切削的實用定義

數(shù)控立式銑床高速切削的實用定義 HSM不是指簡單意義上的高切削速度，它應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為是一種用特定方法和生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行加工的工藝。高速切削無需高的主軸轉(zhuǎn)速，許多高速切削使用的是主軸中等轉(zhuǎn)速，并采用大尺寸刀具進(jìn)行加上的。如果在高切削速度和高進(jìn)給條件下對淬硬鋼進(jìn)行精加工，切削參數(shù)可為常規(guī)值的4-6倍。如果小尺寸零件的粗加工到半精加工、精加工，以及任何尺寸零件的超精加工全部采用高速切削，那么意味著極高的生產(chǎn)效率。杭州海天精工機(jī)床有限公司主要產(chǎn)品有：數(shù)控銑床、加工中心、龍門銑床、龍門加工中心、復(fù)合數(shù)控機(jī)床。是國家高新技術(shù)企業(yè)、國家火炬計劃承擔(dān)企業(yè)、國家創(chuàng)新基金承擔(dān)企業(yè)。擁有幾十年的數(shù)控機(jī)床技術(shù)團(tuán)隊，創(chuàng)新設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)與實際使用的豐富經(jīng)驗。本公司所生產(chǎn)的高速切削立式加工中心有多種型號，多種配置，可以滿足不同客戶的多數(shù)要求。轉(zhuǎn)載請注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://www.puliou.cn/

2017年5月31日

高速立式加工中心切削的主要應(yīng)用范圍

(1)銑削型腔。正如前面所討論的.可以將高速立式加工中心切削技術(shù)用于硬度高達(dá)60---63HRC的高合金工具鋼的銑削加工。在這種硬度材料中銑削型腔時.為每一道工序即粗加工、半精加工和精加上選擇合適的切削刀具和刀柄是至關(guān)重要的。為了能成功地進(jìn)行切削，使用優(yōu)化的刀具路徑、切削參數(shù)和切削策略也很重要。 (2)銑削鍛模。大部分鍛模(見圖6-3)適合用高速立式加工中心的切削技術(shù)進(jìn)行加工，這是因為它們大部分為淺的槽形。使用的刀具較短.故其彎曲小(從而有更高的穩(wěn)定性).因此總是能獲得高生產(chǎn)率。由于鍛模表而非常硬，常常有裂紋，所以鍛模(槽形陷入的部分)要求極為苛刻.即要求高質(zhì)量的表面精銑加工。 (3)銑削鑄模。因為大部分鑄模內(nèi)芯(見圖6-4)是用要求很高的刀具鋼制造的，一般為中小尺寸，所以鑄模制造是高速切削的高生產(chǎn)率應(yīng)用領(lǐng)域。 (4)銑削注塑模和吹塑模。這類模具(注塑模生產(chǎn)的成品見圖6-5)也適合用高速切削技術(shù)進(jìn)行加工。因為它們的尺寸非常小，這使得它們可以在一次裝夾中即可非常經(jīng)濟(jì)地完成從粗加工到精加工的所有毛序。這些模具中的許多部分有著相對深的型腔.這要求很好地規(guī)劃進(jìn)給方法、退刀程序和全部走刀路徑。經(jīng)常采用長而細(xì)的刀柄、加長桿與切削力小的刀具合， (5)銑削石墨電極和銅電極。這是一個使用高速切削的理想領(lǐng)域。石墨電極和銅電極可用TiCN或金剛石涂層的整體硬質(zhì)合金立銑刀以高生產(chǎn)率方式加工。 (6)原型制造。這是高速切削最早的應(yīng)用領(lǐng)域之一。這個領(lǐng)域一般采用易于加工的材料.如有色金屬、鋁和鋅合金。 (7)高速切削也常用于: 小批量零件加工; 航空航天、電氣/電子、醫(yī)藥和國防等領(lǐng)域的鋁、欽、銅零件的原型制造和初始系列制造: 飛機(jī)零件，特別是機(jī)身部分，也包括發(fā)動機(jī)零件的制造; 灰口鑄鐵和鋁制汽車零件的制造; 切削刀具和刀柄(通體淬硬刀體)的銑削加工。杭州海天精工機(jī)床有限公司主要產(chǎn)品有：數(shù)控銑床、加工中心、龍門銑床、龍門加工中心、復(fù)合數(shù)控機(jī)床。是國家高新技術(shù)企業(yè)、國家火炬計劃承擔(dān)企業(yè)、國家創(chuàng)新基金承擔(dān)企業(yè)。擁有幾十年的數(shù)控機(jī)床技術(shù)團(tuán)隊，創(chuàng)新設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)與實際使用的豐富經(jīng)驗。并擁有龐大的研發(fā)團(tuán)隊和服務(wù)團(tuán)隊已經(jīng)生產(chǎn)基地。轉(zhuǎn)載請注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://www.puliou.cn/

2017年5月31日

選擇工具鋼時什么是最重要的和最具有決定性的因素?

選擇工具鋼時什么是最重要的和最具有決定性的因素? 根據(jù)模具用途.工具鋼可從兩種基本材料中選擇。 (1)熱加工工具鋼能承受模鑄、鍛造和擠壓時的相對高的溫度。 (2)冷加工工具鋼用于下料和剪切、冷成形、冷擠壓、冷鍛和粉末加壓成形。一些塑性材料會產(chǎn)生腐蝕性副產(chǎn)品，例如PVC塑料。長時間的停工引起的冷凝和產(chǎn)生腐蝕性氣體，酸、冷卻/加熱、水或儲存條件等因素也會產(chǎn)生腐蝕。在這些情況下，推薦使用不銹鋼材料. 模具尺寸:大尺寸模具常使用預(yù)淬硬鋼;小尺寸模具常使用穿透淬硬鋼。模具使用次數(shù):長期使用(> 1 000 000次)的模具應(yīng)使用高硬度鋼，其硬度為48-65HRC,中等長時間使用(100 000到1 000 000次)的模具應(yīng)使用預(yù)淬硬鋼，其硬度為30~45HRC;短時間使用(<100 000次〕的模具應(yīng)使用軟鋼，其硬度為160250HB. 表面粗糙度:許多塑料零件的模具對表面粗糙度有較高要求。當(dāng)添加硫改善工具鋼可加工性時，其表面質(zhì)量會因此下降，硫含量高的鋼也變得更脆。轉(zhuǎn)載請注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://www.puliou.cn/