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2017年5月23日

—種用于雕銑加工中心切削液的精密過(guò)濾裝置

經(jīng)過(guò)反復(fù)地試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)該精密過(guò)濾裝置能夠滿足 IT相關(guān)產(chǎn)品外殼加工工藝對(duì)切削液的過(guò)濾精度要求。此外使用該精密過(guò)濾裝置還提高了切削液的利用率、產(chǎn)品的合格率、機(jī)床的可靠性，減少了機(jī)床的停機(jī)時(shí) 間，降低了維修服務(wù)成本，較好地滿足了客戶的需求。

2017年5月23日

關(guān)于立式加工中心主軸箱的改進(jìn)結(jié)構(gòu)

主軸箱是加工中心的重要組成部分，其上安裝有主軸、主軸伺服電機(jī)。目前主軸箱為鑄件成型，前端為開(kāi)口，用一塊蓋板蓋住，蓋板上對(duì)應(yīng)主軸軸承安裝的位置開(kāi)有一個(gè)蘑菇型孔，所述主軸箱前端開(kāi)口向里設(shè)置主軸軸承座，主軸軸承安裝在該主軸軸承座的座孔內(nèi)。裝配后，一般主軸軸承的前端面相距該主軸軸承座的前端面會(huì)有一定的間距，大約在1mm 至5mm左右。因?yàn)橹鬏S軸承與主軸軸承座配合面之間要噴入潤(rùn)滑油，在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中潤(rùn)滑油會(huì)有泄漏至主軸軸承的前端面與主軸軸承座的前端面之間，間距的存在不可避免地會(huì)導(dǎo)致一定量的潤(rùn)滑油累積該處，同時(shí)應(yīng)為主軸承擔(dān)切削任務(wù)，所以一些金屬飛屑很容易甩到所述的兩前端面與之間的曲面上混雜在累積的潤(rùn)滑油中，隨著主軸的高速旋轉(zhuǎn)，累積該處夾雜有飛屑的潤(rùn)滑油很容易被甩入主軸軸承內(nèi)，導(dǎo)致軸承毀損，增加成本，影響了生產(chǎn)效率。

2017年5月23日

復(fù)合加工中心的床身與滑鞍的滑軌結(jié)構(gòu)

加工中心廣泛應(yīng)用于制造行業(yè)。目前的加工中心，主要分為立式加工中心和臥式加工中心。

2017年5月23日

劃線工件臥式加工中心快速找正方法

使用四軸臥式加工中心加工外形復(fù)雜、定位要求高的劃線工件時(shí)，利用機(jī)床計(jì)算能力編制找正宏程序，自動(dòng)計(jì)算和輸入計(jì)算結(jié)果，從而實(shí)現(xiàn)機(jī)床加工零點(diǎn)的快速找正。

2017年5月23日

加工中心早期故障及偶然故障期的故障危害度分析

為了對(duì)加工中心早期故障及偶然故障期進(jìn)行有效控制，收集了 26臺(tái)加工中心從試運(yùn) 行開(kāi)始3個(gè)月以及正式生產(chǎn)以后3個(gè)月的故障數(shù)據(jù),并以此為基礎(chǔ)，分析比較了兩者的故障多發(fā)部件,故障多發(fā)原因，并且利用故障模式及危害度分析對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行了故障危害度計(jì)算，得出了加工中心早期故障期及偶然故障期的故障分布特點(diǎn)，需要針對(duì)不同時(shí)期，制定有針對(duì)性的維修策略等結(jié)論，對(duì)于加工中心可靠性研究及指導(dǎo)生產(chǎn)有參考意義。

2017年5月23日

精密臥式加工中心回轉(zhuǎn)工作臺(tái)蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)的裝配及調(diào)整分析

本文主要針對(duì)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)的過(guò)程裝配和調(diào)整，分析可能存在的問(wèn)題及調(diào)整的方法，通過(guò)機(jī)床的裝配過(guò)程，可以發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)計(jì)和零件加工質(zhì)量等所存在的問(wèn)題，并加以改進(jìn)，以保證機(jī)床的質(zhì)量，提高裝配質(zhì)量和工作效益。

2017年5月23日

柔性加工中心單元工件自動(dòng)識(shí)別及自動(dòng)加工技術(shù)

介紹一種柔性加工中心單元工件自動(dòng)識(shí)別及自動(dòng)加工技術(shù)。通過(guò)該結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)能夠自動(dòng)識(shí)別工件，并自動(dòng)調(diào)用相應(yīng)程序進(jìn)行加工。該結(jié)構(gòu)自動(dòng)化程度高，在提高效率的同時(shí)，能夠避免人工出錯(cuò)。由于激光精度高、穩(wěn)定性好，可適應(yīng) 較多工件數(shù)量的識(shí)別。此系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，可靠性高。

2017年5月23日

QP2033 -L精密四軸加工中心精度檢測(cè)與補(bǔ)償

QP2033 - L精密四軸加工中心是一臺(tái)配備 FANUC 0i MD精工系統(tǒng)的國(guó)產(chǎn)高性能高速四軸四聯(lián)動(dòng)的精工機(jī)床，可以同時(shí)控制X、Y、Z、A四個(gè)伺服控制軸和一個(gè)主軸。該四軸加工中心為半閉環(huán)控制，采用HIWIN公司高精度的滾珠絲杠作為驅(qū)動(dòng)元件。機(jī)床的X、Y、Z軸的定位精度為0.01mm, A軸定位精度為15弧秒，此次加工產(chǎn)品出現(xiàn)X尺寸方向超差0. 06mm。針對(duì)該情況，應(yīng)用激光干涉儀檢測(cè)技術(shù)和FANUC 0i MD精工系統(tǒng)螺距誤差補(bǔ)償功能，對(duì)QP2033 -L精密四軸加工中心X軸定位精度進(jìn)行檢測(cè)并補(bǔ)償，可以達(dá)到提高機(jī)床精度的目的。

2017年5月23日

基于ANSYS Workbench立柱筋板布局對(duì)加工中心動(dòng)態(tài)特性影響分析

運(yùn)用ANSYS Workbench軟件對(duì)原加工中心進(jìn)行模態(tài)分析，發(fā)現(xiàn)立柱是其振動(dòng)薄弱環(huán)節(jié)，影響了整機(jī)動(dòng)態(tài)性能。通過(guò)對(duì)立柱布置米字型筋板，提高了整機(jī)低階固有頻率。改變整機(jī)中振動(dòng)變形******的零部件，是提高整機(jī)動(dòng)態(tài)特性 —種有效方法，有助于滿足現(xiàn)代制造業(yè)對(duì)機(jī)床加工性能的需求。

2017年5月23日

五軸車銑復(fù)合加工中心的國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀

在21世紀(jì)，五軸車銑加工中心的發(fā)展很快，不僅規(guī)格齊全，在硬件功能完善，軟件功能也越來(lái)越強(qiáng)大。如果WFL公司的M系列和MAZAK的EH系列。