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2017年5月19日

發那科系統警示參數 - 加工中心

發那科系統警示參數本節就啟動FANUC Series 0i-MODEL D/時所需的參數警示設定進行說明。本節由下列內容構成。1 啟動準備及基本參數設定概述2 與軸設定相關的NC參數初始設定3 FSSB的初始設定4 伺服的初始化設定5 伺服參數的初始設定6 與高速高精度相關的NC參數的初始設定7 與主軸相關的NC參數的初始設定2.1 啟動準備及基本參數設定概述2.1.1 啟動準備當系統第一次通電時，需要進行全清處理，(上電時，同時按MDI面板上RESET+DEL)。全清后一般會出現如下報警： 100 參數可輸入　參數寫保護打開（設定（SETTING）畫面第一項PWE=1）。 506/507硬超程警示、梯形圖中沒有處理硬件超程信號設定3004#5OTH可消除417 伺服參數設定不正確，重新設定伺服參數，具體檢查診斷352內容，根據內容查找相應的不正確的參數（見伺服參數說明書），并重新進行伺服參數初始化。 5136 FSSB 放大器數目少，放大器沒有通電或者FSSB沒有連接，或者放大器之間連接不正確， FSSB設定沒有完成或根本沒有設定（如果需要系統不帶電機調試時，把1023設定為-1，屏蔽伺服電機，可消除5136報警）。l 根據需要，手動輸入基本功能參數（8130-8135）。檢查參數, 8130的設定是否正確（一般車床為２，銑床３/4）。2.1.2 基本參數設定概述系統基本參數設定可通過參數設定支援畫面進行操作。參數設定支援畫面是以下述目的進行參數設定和調整的畫面。l 通過在機床啟動時匯總需要進行最低限度設定的參數并予以顯示，便于機床執行啟動操作l 通過簡單顯示伺服調整畫面、主軸調整畫面、加工參數調整畫面，更便于進行機床的調整參數設定支援畫面顯示方法：通過以下步驟可顯示該畫面。操作步驟：按下功能鍵[SYSTEM]后，按繼續菜單鍵[+]數次，顯示軟鍵[PRM設定]。按下軟鍵[PRM設定]，出現參數設定支援畫面。各項目概要起動項目中，設定在啟動機床時所需的最低限度的參數。起動項目項目名稱內容軸設定設定軸、主軸、坐標、進給速度、加減速參數等CNC參數FSSB（AMP）顯示FSSB放大器設定畫面FSSB（軸）顯示FSSB軸設定畫面伺服設定顯示伺服設定畫面伺服參數設定伺服的電流控制、速度控制、位置控制、反間隙加速的CNC參數伺服增益調整自動調整速度環增益高精度設定設定伺服的時間常數、自動加減速的CNC參數主軸設定顯示主軸設定畫面輔助功能設定DI/DO、串行主軸等的CNC參數調整項目顯示用來調整伺服、主軸、以及高速高精度加工的畫面。調整項目項目名稱內容伺服調整顯示伺服調整畫面主軸調整顯示主軸調整畫面AICC調整顯示加工參數調整（先行控制/AI輪廓控制）畫面標準值設定通過軟鍵[初始化]，可以在對象項目內所有參數中設定標準值。標準值設定操作步驟如下說明：在參數設定支援畫面上，將光標指向要進行初始化的項目。按下軟鍵[操作]，顯示如下軟鍵[初始化]。按下軟鍵[初始化]。軟鍵按如下方式切換，顯示警告信息“是否設定初始值? 按下軟鍵[執行]，設定所選項目的標準值。通過本操作，自動地將所選項目中所包含的參數設定為標準值。不希望設定標準值時，按下軟鍵[取消]，即可中止設定。另外，沒有提供標準值的參數，不會被變更。

2017年5月19日

發河南數控銑加工中心 - 加工中心

河南精工銑加工中心 15年3月16日發往河南洛陽1060加工中心、南陽1270加工中心。

2017年5月19日

鎢鋼銑刀在數控機床上磨損的原因 - 加工中心

鎢鋼銑刀磨損的原因 1、鎢鋼銑刀的裝夾加工中心用立鎢鋼銑刀大多采用彈簧夾套裝夾方式，使用時處于懸臂狀態。在銑削加工過程中，有時可能出現立鎢鋼銑刀從刀夾中逐漸伸出，甚至完全掉落，致使工件報廢的現象，其原因一般是因為刀夾內孔與立鎢鋼銑刀刀柄外徑之間存在油膜，造成夾緊力不足所致。立鎢鋼銑刀出廠時通常都涂有防銹油，如果切削時使用非水溶性切削油，刀夾內孔也會附著一層霧狀油膜，當刀柄和刀夾上都存在油膜時，刀夾很難牢固夾緊刀柄，在加工中立鎢鋼銑刀就容易松動掉落。所以在立鎢鋼銑刀裝夾前，應先將立鎢鋼銑刀柄部和刀夾內孔用清洗液清洗干凈，擦干后再進行裝夾。當立鎢鋼銑刀的直徑較大時，即使刀柄和刀夾都很清潔，還是可能發生掉刀事故，這時應選用帶削平缺口的刀柄和相應的側面鎖緊方式。立鎢鋼銑刀夾緊后可能出現的另一問題是加工中立鎢鋼銑刀在刀夾端口處折斷，其原因一般是因為刀夾使用時間過長，刀夾端口部已磨損成錐形所致，此時應更換新的刀夾。 2、鎢鋼銑刀的振動由于立鎢鋼銑刀與刀夾之間存在微小間隙，所以在加工過程中刀具有可能出現振動現象。振動會使立鎢鋼銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，且切擴量比原定值增大，影響加工精度和刀具使用壽命。但當加工出的溝槽寬度偏小時，也可以有目的地使刀具振動，通過增大切擴量來獲得所需槽寬，但這種情況下應將立鎢鋼銑刀的******振幅限制在0.02mm以下,否則無法進行穩定的切削。在正常加工中立鎢鋼銑刀的振動越小越好。當出現刀具振動時，應考慮降低切削速度和進給速度，如兩者都已降低40%后仍存在較大振動，則應考慮減小吃刀量。如加工系統出現共振，其原因可能是切削速度過大、進給速度偏小、刀具系統剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致，此時應采取調整切削用量、增加刀具系統剛度、提高進給速度等措施。 3、立鎢鋼銑刀的端刃切削在模具等工件型腔的精工銑削加工中，當被切削點為下凹部分或深腔時，需加長立鎢鋼銑刀的伸出量。如果使用長刃型立鎢鋼銑刀，由于刀具的撓度較大，易產生振動并導致刀具折損。因此在加工過程中，如果只需刀具端部附近的刀刃參加切削，則最好選用刀具總長度較長的短刃長柄型立鎢鋼銑刀。在臥式精工機床上使用大直徑立鎢鋼銑刀加工工件時，由于刀具自重所產生的變形較大，更應十分注意端刃切削容易出現的問題。在必須使用長刃型立鎢鋼銑刀的情況下，則需大幅度降低切削速度和進給速度。 4、切削參數的選用切削速度的選擇主要取決于被加工工件的材質；進給速度的選擇主要取決于被加工工件的材質及立鎢鋼銑刀的直徑。國外一些刀具生產廠家的刀具樣本附有刀具切削參數選用表，可供參考。但切削參數的選用同時又受機床、刀具系統、被加工工件形狀以及裝夾方式等多方面因素的影響，應根據實際情況適當調整切削速度和進給速度。當以刀具壽命為優先考慮因素時，可適當降低切削速度和進給速度；當切屑的離刃狀況不好時，則可適當增大切削速度。 5、切削方式的選擇采用順銑有利于防止刀刃損壞，可提高刀具壽命。但有兩點需要注意：①如采用普通機床加工，應設法消除進給機構的間隙；②當工件表面殘留有鑄、鍛工藝形成的氧化膜或其它硬化層時，宜采用逆銑。 6、鎢鋼銑刀的使用高速鋼立鎢鋼銑刀的使用范圍和使用要求較為寬泛，即使切削條件的選擇略有不當，也不至出現太大問題。而硬質合金立鎢鋼銑刀雖然在高速切削時具有很好的耐磨性，但它的使用范圍不及高速鋼立鎢鋼銑刀廣泛，且切削條件必須嚴格符合刀具的使用要求。

2017年5月19日

加工中心圓盤刀庫的調試及安裝 - 加工中心

一、北京KND、臺灣新代、日本發那科、日本三菱加工中心圓盤刀庫、調試安裝 1）KND系統 KDN K2000-M4CI系統1在回零方式下 ↓ 按刀庫回零↓2 按修改+輸入+T ↓ 這時系統提示是否重置刀庫表↓ 按Y↓3按診斷 D數據表 D24=0 D27=1 刀庫TL 數據表1-24是否是按順序排列4在位置方式按錄入↓ 輸入T01 ↓ 按啟動↓2）FANUC系統 1在MDI方式下↓輸入M__ ↓啟動↓ 2 待刀盤回到原點，數據表自動排序1-24號。3）三菱系統1在MDI方式下↓輸入M__ ↓啟動↓ 2 待刀盤回到原點，數據表自動排序1-24號。4）新代系統1在MDI方式下↓輸入M__ ↓啟動↓ 2 待刀盤回到原點，數據表自動排序1-24號。二刀庫常見故障

2017年5月19日

數控機床、加工中心、分期付款、按揭、融資流程 - 加工中心

精工機床、加工中心、分期付款、按揭、融資流程1. 流程：電話溝通——準備資料——業務訪廠——上級審核——合同簽訂——設備拍照。較近地區直接進入業務訪廠階段。2. 承做條件： 1>公司成立半年以上 2>融資申請金額20萬元以上3.承做內容： 1>最多可承做設備總款金額的70%，客戶承擔30%首付款（付于設備商） 2>申請期限：一般為1-2年 3>審批周期：2個星期左右（收齊客戶資料開始算起） 4>年利率：7-9個點（主要看客戶資質）4.費用： 1>除了租金和手續費無任何其他費用。 2>租金：每月連本帶息還款方式 3>手續費：一次性融資金額的1%收取,（不夠1%按最低標準3000收取，遠距離需要加收費用） 4>無保證金、無抵押物、無稅費、無保險費等費用。 5>設備保險由我司承擔，險種為財產一切險。5.發票： 1>合同上有注明30%首付款為客戶替我司墊付，故設備總款發票由設備商全額開據給我司。 2>我司在收到設備商發票后將分別先開據首付款發票、手續費發票、第一期租金發票。（此發票為增值稅發票，即可抵扣亦可入公司固定資產）6.案例說明：設備金額假定為100萬，融資申請金額即為70萬。 1>按年利率0.85%計算,每月還款算法：（70萬*0.085*1.17稅*2年+70萬）/24個月=34,968元（此時每月連本帶息還款金額為34,968，手續費為一次性3000元，無其他任何費用，設備保險由我司承擔。）此算法僅限于等息還款。也就是每個月還的金額是一樣的。 2>還有一種就是不等息的算法，較為復雜。此項一般用于要求利率比較低的客戶,也就是前一年每月多還，后一年每月少還些。 3>我們門檻低，重點注重客戶是否真的在實際經營。3>公司主要承做中小企業，且只做加工類精工設備，故融資金額200一下案件審批速度快。

2017年5月19日

如何控制加工中心的精度 - 加工中心

在加工中心生產中、機床的精度誤差、是生產廠家的核心技術、要想控制好精度誤差、首先要求機床結構合理、材料要符合精工機床的要求、加工工藝要合理、控制好每個件的幾何公差、在裝配中檢驗好主軸、絲杠、軸承、機床整體變形及導軌幾何尺寸、這對于加工中心的精度誤差的控制、及其重要。

2017年5月19日

3月6號發沈陽加工中心 - 加工中心

發往沈陽加工中心3月6號發往沈陽加工中心、型號XHS850、機床重量7噸叉車后面要配置800kg、機床技術參數X/y/z行程　900x500x600　配置世界品牌部件、絲杠臺灣C2級、日本HNKOP級線規、德國軸承、法國電器、韓國主軸、機床精度　0.003.使用壽命8-15年

2017年5月19日

西門子加工中心

西門子加工中心配置 CNC6FC5370-3AM20-0AA0828D BASIC M PPU 241.2 HORIZONTAL1西門子828D銑床版系統CNC6FC5311-0AA00-0AA0I/O MODULE PP 72/48D PN1PP板HMI6FC5303-0AF22-0AA1MCP 483C PN1機床操作面板SW6FC5835-2GY40-2YA0PPU240/241 MILLING, EXPORT 4.5 SP11銑床版系統軟件MOTOR1FK7101-2AC71-1RG1"27NM,2000 RPM, 4.3KW (ENCODER AM20DQI)WITH DRIVE-CLIQ INTERFACE;IP65;W/O BREAK"227NM進給電機，額定2000轉，不帶抱閘MOTOR1FK7101-2AC71-1RH1"27NM,2000 RPM, 4.3KW (ENCODER AM20DQI)WITH DRIVE-CLIQ INTERFACE;IP65;W BREAK"127NM進給電機，額定2000轉，帶抱閘SPINDLE1PH7163-2DF03-0CA2"30 KW, 1500 RPM, 191 NM,ENCODER IC22DQ, WITH DRIVE-CLIQ DESIGN IM B3,"130KW主軸電機，額定1500轉，額定191NM，******251NM，安裝方式，法蘭安裝DRIVE6SL3120-1TE21-8AA3MM 1AXIS,18A1單軸電機模塊，18ADRIVE6SL3120-1TE28-5AA3MM 1AXIS,85A1單軸電機模塊，85ADRIVE6SL3120-2TE21-8AA3MM 2AXIS,18A1雙軸電機模塊，18ADRIVE6SL3130-7TE25-5AA3ALM 55KW155KW電源模塊DRIVE6SL3100-0BE25-5AB0AIM 55KW155KW電抗器CABLE6FX5002-5CN21-1CA0POWER CABLE, 4*1.5 C, SIZE1.5, SPEED-CONNECT2進給軸動力電纜CABLE6FX5002-5DN21-1CA0POWER CABLE, 4*1.5+2*1.5 C, SIZE1.5, SPEED-CONNECT1進給軸動力電纜（帶抱閘）CABLE6FX5002-2DC10-1CA0SIGNAL CABLE,IP20/IP67, WITH 24 V4編碼器電纜CABLE6FX2002-1DC00-1CA0SIGNAL CABLE,IP20/IP20, W/O 24 V2系統到驅動，系統到PP板電纜CABLE6SL3060-4AU00-0AA0SINAMICS DRIVE-CLIQ CABLE IP20/IP20 LENGTH: 0.60 M2系統到操作面板電纜CABLE6FX5002-2CG00-1CA0SIGNAL CABLE,1Vpp--SMC201主軸外置編碼器電纜附件6EP1436-3BA00SITOP 24VDC, 20A124V直流電源附件6SL3055-0AA00-5BA3SMC201SMC20附件6FX2001-3CC50ENCODER 1Vpp 2500，Cable 1M1主軸外置編碼器附件6FX2001-7KP01CLAMP FOR POSITION ENCODER3編碼器卡盤附件6FX2001-7KF10SPRING DISK COUPLING 6/6MM1聯軸器手冊SINUMERIK-828D 操作手冊- 銑削1手冊SINUMERIK-828D 診斷手冊1手冊SINUMERIK-828D 編程手冊1

2017年5月19日

編程技巧：CNC加工中心編程中常用指令的區別 - 加工中心

隨著科技的發展和社會的進步，人們對產品的性能和質量要求越來越高，從而使精工機床應用已得到一定程度的普及，而高性能高效率的加工中心也逐漸成為社會所需。通過幾年的加工中心實際應用和教學實踐及摸索，筆者將自己的體會和經驗總結出來，希望對廣大讀者有所啟迪。　　1.暫停指令　　G04X(U)_/P_是指刀具暫停時間(進給停止，主軸不停止)，地址P或X后的數值是暫停時間。X后面的數值要帶小數點，否則以此數值的千分之一計算，以秒(s)為單位，P后面數值不能帶小數點(即整數表示)，以毫秒(ms)為單位。例如，G04 X2.0;或G04 X2000;　　　暫停2秒　　G04 P2000;　　但在某些孔系加工指令中(如G82、G88及G89)，為了保證孔底的精糙度，當刀具加工至孔底時需有暫停時間，此時只能用地址P表示，若用地址X表示，則控制系統認為X是X軸坐標值進行執行。例如，G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200P2000;鉆孔(100.0，100.0)至孔底暫停2秒G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200X2.0；　　　鉆孔(2.0，100.0)至孔底不會暫停。　　2.M00、M01、M02和M30的區別與聯系　　M00為程序無條件暫停指令。程序執行到此進給停止，主軸停轉。重新啟動程序，必須先回?　　絁OG狀態下，按下CW(主軸正轉)啟動主軸，接著返回AUTO狀態下，按下START鍵才能啟動程序。　　M01為程序選擇性暫停指令。程序執行前必須打開控制面板上OP STOP鍵才能執行，執行后的效果與M00相同，要重新啟動程序同上。　　M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的檢驗或排屑。　　M02為主程序結束指令。執行到此指令，進給停止，主軸停止，冷卻液關閉。但程序光標停在程序末尾。　　M30為主程序結束指令。功能同M02，不同之處是，光標返回程序頭位置，不管M30后是否還有其他程序段。　　3.地址D、H的意義相同　　刀具補償參數D、H具有相同的功能，可以任意互換，它們都表示精工系統中補償寄存器的地址名稱，但具體補償值是多少，關鍵是由它們后面的補償號地址來決定。不過在加工中心中，為了防止出錯，一般人為規定H為刀具長度補償地址，補償號從1～20號，D為刀具半徑補償地址，補償號從21號開始(20把刀的刀庫)。例如，G00G43H1Z100.0;　　G01G41D21X20.0Y35.0F200;　　4.鏡像指令　　鏡像加工指令M21、M22、M23。當只對X軸或Y軸進行鏡像時，切削時的走刀順序(順銑與逆銑)，刀補方向，圓弧插補轉向都會與實際程序相反。當同時對X軸和Y軸進行鏡像時，走刀順序，刀補方向，圓弧插補轉向均不變。　　注意：使用鏡像指令后必須用M23進行取消，以免影響后面的程序。在G90模式下，使用鏡像或取消指令，都要回到工件坐標系原點才能使用。否則，精工系統無法計算后面的運動軌跡，會出現亂走刀現象。這時必須實行手動原點復歸操作予以解決。主軸轉向不隨著鏡像指令變化。

2017年5月19日

打造機床行業民族品牌，上CCTV央視網搜‘機床’即可關注海特數控！ - 加工中心

海特機床攜手央視網打造機床行業民族品牌，上CCTV央視網搜‘機床’即可關注海特精工！