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2017年5月19日

加工中心使用發那科系統與日常維修有關的警告和注意

加工中心使用發那科系統與日常維修有關的警告和注意加工中心在使用發那科系統操作時，出現警告和注意，下面是日常維修時出現的警告和注意。警告1儲存器備份電池的更換（由于CNC即使在無外部電源供應的情況下也必須保存諸如程序、偏置量、參數等數據，故使用電池作為后備。當電池的電壓下降時，機床操作面板上或畫面上會顯示電池電壓下降報警。）本項作業只有那些已經接受過維修培訓和安全培訓的人員才能勝任。在打開機柜更換電池時，小心不要接觸高壓電路部分（標有電源標志）。觸摸不加蓋板的高壓電路，會導致觸電。注釋由于CNC即使在無外部電源供應的情況下也必須保存諸如程序、偏置量、參數等數據，故使用電池作為后備。當電池的電壓下降時，機床操作面板上或畫面上會顯示電池電壓下降報警。當電池電壓下降的報警顯示后，應在一周內更換電池。若不更換電池，CNC存儲器中的數據將會丟失。電池的更換步驟，請參閱各自的“電池更換方法”。警告2、絕對脈沖編碼器備份電池的更換本項作業紙能那些已經接受過培訓和安全培訓的人員才能勝任。在打開機柜更換電池時，小心不要接觸高壓電路部分（標有電源標志）。觸摸不加蓋板的高壓電路，會導致觸電。注釋絕對脈沖編碼器靠電池來保存絕對位置的數據。當電池的電壓下降時，機床操作面板上或LCD畫面上會顯示出絕對脈沖編碼器的電池電壓下降報警。當更換電池電壓下降的報警顯示后，應在一周內更換電池。若不更換電池，絕對脈沖編碼器內部的絕對位置數據將會丟失。更換電池的方法，請參閱FANUC SERVO MOTOT/SERVO AMPLIFIER ai series MAINTENANCE MANUAL(FANUC SERVO MOTOR/SERVO AMPLIFIER ai series)警告3、保險絲的更換在進行包心思的更換作業之前，要排除保險絲燒斷的原因后在進行。因此，只有那些已經接受過維修培訓和安全培訓的人員才能勝任此項工作。在打開機柜更換保險絲時，小心不要接觸高壓電路部分（標有電源警告）觸摸不加蓋板的高壓電路，會導致觸電。注釋液晶顯示屏液晶顯示屏使用非常精密的加工技術操作而成，但是由于其特性，有事會存在像素缺陷和經常點亮的像素。但是這并非故障，請予諒解。以上是加工中心在選用發那科系統。在日常維修中出現的警告和注意。

2017年5月19日

新代系統中MPG模擬功能

說明：可使用此功能檢查NC程序操作方式：1、模式旋扭轉至“自動模式”。2、按“MPG模擬功能”按鍵，此按鍵燈“亮”。3、按“啟動”鍵，執行NC程序。4、CNC將改變機械狀態從“就緒”變為“加工中”5、機器本身一直保持沒有移動。6、可旋轉“旋轉手輪”來執行NC程序。7、MPG（旋轉手輪）旋轉越快，機器移動速度越快。8、MPG（旋轉手輪）停止，CNC機器本身也跟著停止。9、此功能科立即得知程序“能”/“不能”加工。

2017年5月19日

數控加工中心機床立銑刀具加工的分析應用 - 加工中心

精工機床立銑刀具加工的分析應用提示：用立銑刀在精工機床上加工工件，可以清楚看出刀具中心運動軌計與工件輪廓不重合，這是因為工件輪廓是立銑刀運動包絡形成的　　一、刀具補償的提出：　　用立銑刀在精工機床上加工工件，可以清楚看出刀具中心運動軌計與工件輪廓不重合，這是因為工件輪廓是立銑刀運動包絡形成的。立銑刀的中心稱為刀具的刀位點（4、5坐標精工機床稱為刀位矢量），刀位點的運動軌計即代表刀具的運動軌跡。在精工加工中心，是按工件輪廓尺寸編制程序，還是按刀位點的運動軌跡尺寸編制程序，這要根據具體情況來處理。　　精工機床立銑刀加工心　　在全功能精工機床中，精工系統有刀具補償功能，可按工件輪廓尺寸進行編制程序，建立、執行刀補后，精工系統自動計算，刀位點自動調整到刀具運動軌跡上。直接利用工件尺寸編制加工程序，刀具磨損，更換加工程序不變，因此使用簡單、方便。　　經濟型精工機床結構簡單，售價低，在生產企業中有一定的擁有量。在經濟型精工機床系統中，如果沒有刀具補償功能，只能按刀位點的運動軌跡尺寸編制加工程序，這就要求先根據工件輪廓尺寸和刀具直徑計算出刀位點的軌跡尺寸。因此計算量大、復雜，且刀具磨損、更換需重新計算刀位點的軌跡尺寸，重新編制加工程序。　　二、全功能精工機床系統中刀具補償：　　1.精工車床刀具補償　　精工車床刀具補償功能包括刀具位置補償和刀具圓弧半徑補償兩方面。在加工程序中用T功能指定，T＊＊＊X中前兩個XX為刀具號，后兩個XX為刀具補償號，如T0202.如果刀具補償號為00，則表示取消刀補。　　（1）刀具位置補償刀具磨損或重新安裝刀具引起的刀具位置變化，建立、執行刀具位置補償后，其加工程序不需要重新編制。辦法是測出每把刀具的位置并輸入到指定的存儲器內，程序執行刀具補償指令后，刀具的實際位置就代替了原來位置。　　如果沒有刀具補償，刀具從0點移動到1點，對應程序段是N60G00C45X93T0200，如果刀具補償是X＝3，Z＝4，并存入對應補償存儲器中，執行刀補后，刀具將從0點移動到2點，而不是1點，對應程序段是N60G00X45Z93T0202.　　（2）刀具圓弧半徑補償編制精工車床加工程序時，車刀刀尖被看作是一個點（假想刀尖P點），但實際上為了提高刀具的使用壽命和降低工件表面粗糙度，車刀刀尖被磨成半徑不大的圓弧（刀尖AB圓弧），這必將產生加工工件的形狀誤差。另一方面，刀尖圓弧所處位置，車刀的形狀對工件加工也將產生影響，而這些可采用刀具圓弧半徑補償來解決。車刀的形狀和位置參數稱為刀尖方位，用參數0～9表示，P點為理論刀尖點。　　（3）刀補參數每一個刀具補償號對應刀具位置補償（X和Z值）和刀具圓弧半徑補償（R和T值）共4個參數，在加工之前輸入到對應的存儲器，CRT上顯示。在自動執行過程中，精工系統按該存儲器中的X、Z、R、T的數值，自動修正刀具的位置誤差和自動進行刀尖圓弧半徑補償。　　2.加工中心、精工銑床刀具補償　　加工中心、精工銑床的精工系統，刀具補償功能包括刀具半徑補償、夾角補償和長度補償等刀具補償功能。　　（1）刀具半徑補償（G41、G42、G40）刀具的半徑值預先存入存儲器HXX中，XX為存儲器號。執行刀具半徑補償后，精工系統自動計算，并使刀具按照計算結果自動補償。刀具半徑左補償（G41）指刀具偏向編程加工軌跡運動方向的左方，刀具半徑右補償（G42）指刀具偏向編程加工軌跡運動方向的右方。取消刀具半徑補償用G40，取消刀具半徑補償也可用H00.　　使用中需注意：建立、取消刀補時，即使用G41、G42、G40指令的程序段必須使用G00或G01指令，不得使用G02或G03，當刀具半徑補償取負值時，G41和G42的功能互換。　　刀具半徑補償有B功能和C功能兩種補償形式。由于B功能刀具半徑補償只根據本段程序進行刀補計算，不能解決程序段之間的過渡問題，要求將工件輪廓處理成圓角過渡，因此工件尖角處工藝性不好，C功能刀具半徑補償能自動處理兩程序段刀具中心軌跡的轉接，可完全按照工件輪廓來編程，因此現代CNC精工機床幾乎都采用C功能刀具半徑補償。這時要求建立刀具半徑補償程序段的后續兩個程序段必須有指定補償平面的位移指令（G00、G01，G02、G03等），否則無法建立正確的刀具補償。　　（2）夾角補償（G39）兩平面相交為夾角，可能產生超程過切，導致加工誤差，可采用夾角補償（G39）來解決。使用夾角補償（G39）指令時需注意，本指令為非模態的，只在指令的程序段內有效，只能在G41和G42指令后才能使用。　　（3）刀具長度偏置（G43、G44、G49）利用刀具長度偏置（G43、G44）指令可以不改變程序而隨時補償刀具長度的變化，補償量存入由H碼指令的存儲器中。G43表示存儲器中補償量與程序指令的終點坐標值相加，G44表示相減，取消刀具長度偏置可用G49指令或H00指令。程序段N80G43Z56H05與中，假如05存儲器中值為16，則表示終點坐標值為72mm.　　存儲器中補償量的數值，可用MDI或DPL預先存入存儲器，也可用程序段指令G10P05R16.0表示在05號存儲器中的補償量為16mm.　　三、經濟型精工機床中刀具軌跡的計算：　　經濟型精工機床系統，如果沒有刀具補償指令，則只能計算出刀位點的運動軌跡尺寸，然后按此編程，或者進行局部補償加工。

2017年5月19日

關于加工中心線規和硬軌的區別

大家在選用加工中心的時候通常對線規和硬軌產生疑問。今天就簡單的闡述一下，加工中心線規和硬軌的區別。機床硬軌一般適合重切削，做鋼件材質比較硬的，合適。采用滑動面貼塑，塑帶、塑料和銅調制而成。這樣做的好處是耐磨。加工中心，硬軌指的是導軌和床身是一體的鑄造件。然后再基礎上加工出導軌，即床身上鑄造出導軌的形狀。再通過淬火磨削后加工成導軌，也有床身和導軌不一體的，比如鑲鋼導軌就是加工后釘接在床身上的。線軌通常指滾動導軌，就是現在機床，經常用的線性模組中用到的那種。我們通常稱這類元件。為“直線導軌”，想日本的THK臺灣的鼎耀就專門生產這個。直線導軌本身分兩部分。滑軌和滑塊。滑塊內有內循環的滾珠或滾柱。滑軌的長度可以定制。它是一種模塊化的元件。是有專門廠家生產的標準化的單獨產品。可以安裝在機床上，磨損后可以拆卸下來更換。硬軌是平面接觸，屬于干摩擦，負載大，但目前大承載有滾柱作為滾動體的直線導軌，也可滿足一定程度的重切削。線軌分按滾動體分為鋼球的滾柱的，兩者主要區別在承載力大小上，滾柱的承載力大硬軌勝在剛性，線規勝在速度。硬軌主要用于重切削，模具方面。線規主要用于輕切削，適合做有色金屬、鋁件、銅件之類。線規的速度快，精度高，價格略貴于硬軌。硬軌的壽命長一些。今天在這里簡單的闡述了，加工中心硬軌和線規的區別。

2017年5月19日

關于發那科系統參數有關的警告和注意

關于發那科系統參數有關的警告和注意1、加工中心在改變參數后第一次實際加工工件時，應在蓋上機床蓋板的狀態下運轉機床。不要以上來就運轉機床，要充分確認機床的運作狀態；確認項目包括：使用單程序段、進給速度倍率、機床鎖住等功能或沒有安裝刀具和工件時的空載運轉。如果不能肯定機床運轉正常，會因為機床預想不到的運轉而損壞工件或者機床，或導致操作者受傷。2、制造商已經設置了CNC和PMC參數的******值，一般情況下用戶不必改變這些值。在迫不得已必須改變參數時，在改變前，必須徹底弄清該參數的功能。如果參數設置不正確，則會因為機床預想不到的運轉而損壞工件和機床，或導致操作者受傷。以上是加工中心，使用發那科系統時，發那科系統參數有關的警告和注意。

2017年5月19日

新代系統中出現的單節程序

說明：可使用此功能檢查NC程序操作方式：1、模式旋扭轉至“自動模式”2、按“單節執行”鍵，其訊號燈將“亮”3、按“啟動”鍵，執行NC程序。4、CNC將執行NC程序，但是只有執行一個單節就停止。5、CNC將改變機械狀態，從“加工中”變為“暫停”6、再次按下“啟動”，則CNC將繼續執行到下一單節。7、此功能針對使用者去將程序一個單節一個單節的檢查。

2017年5月19日

加工中心選配新代系統中的程序空跑

加工中心，在使用選配的新代系統中，出現的程序空跑問題。說明：本功能為檢查NC模式操作方式：1、模式旋轉鈕至“自動模式”。2、按“程序空跑”按鍵，此按鍵燈“亮”3、按“啟動”鍵，執行NC程序。4、CNC將改變機械狀態，從“就緒”變為“加工中”5、此功能科立即得知程序“能”/“不能”加工。

2017年5月19日

【最新】cnc加工中心標準配置 - 加工中心

cnc精工加工中心機床是采用精工技術的機床，或者說是裝備了精工系統的機床。國際信息聯盟第五技術委員會（International Federation of Information Processing），對精工機床作了如下定義：精工機床是一種裝了程序控制系統的機床。該系統能邏輯地處理具有使用代碼或其他符號編碼指令規定的程序。cnc加工中心配置機器規格機器型號MCH-630工作臺工作臺面積630 X 630 mm最小旋轉角度1 °工作臺******負荷1000 kg行程左右行程 ( X 軸 )1000 mm上下行程 (Y 軸 )800 mm前後行程 (Z 軸 )800 mm主軸端至工作臺中心160 - 960 mm主軸中心線至工作臺面100 - 900 mm主軸主軸端孔斜度BT 50主軸轉速60 - 6000 r.p.m主軸速度變速數二檔變速 ( Two gears variable )進給切削進給1 - 8000 mm / min快移速度24 m / min最小輸入增量0.001 mm自動刀具更換裝置刀庫容量60 ******刀具直徑 X 長度? 110 X 400 mm******刀具重量20 kg選刀方式雙向選刀電動機主軸馬達 30 分鐘額定18.5 Kw 25 HP伺服馬達 X 軸4 kw ( 5.3 HP ) Y 軸7 kw ( 9.3 HP ) Z 軸4 kw ( 5.3 HP )機器重量佔地及包裝佔地空地4500 X 6230 mm淨重18,000 Kg標準附件特別附件主軸冷卻裝置ATC刀具數：90熱交換器切削油系統：水濂式、切削油噴槍、深孔鑽裝置自動交換工作臺附手動脈衝產生器油霧裝置X. Y. Z. 回饋尺系統履帶式切屑輸送器水流式切削油裝置切屑車切屑油箱自動對心裝置螺旋式切屑輸送器刀具破損偵測裝置主軸負荷計刀具長度量測裝置主軸轉速計刀具設定器睡眠裝置追加的警示燈工作完了警示燈警鳴器工作燈工作臺連續分割 0.001o工具及工具箱【具體配置請電話咨詢廠家，如有變動恕不另行通知】

2017年5月19日

加工中心數控系統編程指令詳細講解 - 加工中心

加工中心常用地址符含義地址功能含義A坐標字繞X軸旋轉B坐標字繞Y軸旋轉C坐標字繞Z軸旋轉D補償號刀具半徑補償指令E——第二進給功能F進給速度進給速度指令G準備功能指令動作方式H補償號補償號指令I坐標字圓弧中心X軸向坐標J坐標字圓弧中心Y軸向坐標K坐標字圓弧中心Z軸向坐標L重復次數固定循環及子程序的循環次數M輔助功能機床開/關指令地址功能含義N順序號程序段順序號指令O程序號程序號、子程序號指定P——暫停時間或程序中某功能開始使用的順序號Q——固定循環終止段號或固定循環中的定距R坐標字固定循環中定距離或圓弧半徑的指定S主軸功能主軸旋轉指令T刀具功能刀具編號指令U坐標字與X平行的附加軸的增量坐標值V坐標字與Y平行的附加軸的增量坐標值W坐標字與Z平行的附加軸的增量坐標值X坐標字X軸絕對坐標或暫停時間Y坐標字Y軸絕對坐標Z坐標字Z軸絕對坐標精工FANUC加工中心編程指令代碼詳解輔助功能M指令指令功能指令執行類型M00程序停止后指令M01程序選擇停止M02程序結束M03主軸正轉前指令M04主軸反轉M05主軸停止后指令M06刀具自動交換前指令M08切削液開（或M07）M09切削液關后指令M19主軸定向單獨程序段M29剛性攻螺紋M30程序結束并返回后指令M63排屑啟動單獨程序段M64排屑停止M80刀庫前進M81 刀庫后退M82刀具松開M83刀具夾緊M85刀庫旋轉M98調用子程序后指令M99調用子程序結束并返回注：在一個程序段中只能有指令一個M指令，如果在一個程序中出現兩個或兩個以上的M指令時，則只有最后一個M指令有效，其余無效！加工中心精工系統編程其他指令（1）F—進給速度指令F及后面的若干數字表示，當指令為G94單位是mm/min，當指令為G95單位是mm/r。（2）S—主軸轉速指令S及后面的若干數字表示，單位是r/min。（3）T—刀具指令T及后面的三位數字表示，表示刀號。（4）H和D—刀具長度補償值和刀具半徑補償值H和D及其后面的三位數字表示，該三位數字為存放刀具補償量地存儲器地址（番號）。G指令代碼詳解一、加工中心機床功能設定1、G53—選擇機床坐標系格式：G53 X Y Z ；（X Y Z為機床坐標值）注：當指定G53指令時，就清除刀具的半徑補償、刀具長度補償和刀具偏值，一般在換刀是指定Z軸。2、G54～G59—選擇工件坐標系注：電源接通并返回參考點后，系統自動選擇G54。3、G54.1 P1～P48—選擇附加工件坐標系4、G52—局部坐標系格式:G52X Y Z ；格式含義：為了編程的方便設定工件坐標系的子坐標系，G52中的X Y Z的值是工件坐標系G54～G59中的位置坐標。取消局部坐標系——G52 X 0 Y 0 Z 0 ；注：當指令G52局部坐標系或取消局部坐標系時就取消了刀具長度補償、刀具半徑補償等刀具偏值，在后續的程序中必須重新設置指定刀具長度補償、刀具半徑補償等刀具偏值。5、G90—絕對編程絕對編程是刀具移動到距離工件坐標系原點的某一位置。6、G91—增量編程增量編程刀具移動的距離是以前一點為基準計算，是前一點的增量。7、G21—毫米輸入 G20—英寸輸入8、G16—啟用極坐標指令 G15—取消極坐標指令二、插補功能指令1、G00—快速定位指令格式：G00 X Y Z ；格式含義：G00指令使刀具以點位控制方式從刀具當前點以最快速度運動到另一點。其軌跡不一定是兩點一線，有可能是一條折線。注意事項：（1）刀具從上向下移動時：G00 X Y ；Z ；先定XY面，然后Z軸下降。（2）刀具從下向上移動時：G00 Z ；X Y ；Z軸先上升，然后定ＸＹ面。2、G01—直線插補指令格式：G01 X Y Z F ；格式含義：G01指令使刀具按F指令從當前運動到指定點。3、G02—順時針插補、G03—逆時針插補格式：G17 ｛G02 /G03｝X Y （R /I J ）F; G18 ｛G02 /G03｝X Z （R /I K ）F; G19 ｛G02 /G03｝Y Z （R /J K ）F; 格式含義：指令內容指令含義平面指定G17指定ＸＹ平面G18指定ＸＺ平面G19指定ＹＺ平面旋轉方向G02順時針旋轉G03逆時針旋轉終點位置G90方式ＸＹＺ中的２值工件坐標系的終點位置G91方式ＸＹＺ中的２值終點相對于起點的坐標增量圓弧的圓心坐標ＩＪＫ中的２值圓心相對于起點的坐標增量，與G90無關圓弧半徑R圓弧半徑。0°＜圓心角180°＜時取正值，180°≤圓心角＜360°時取負值進給速度F沿圓弧的移動的速度注：1、I J K為零時可以省略；在同一段程序中，如I J K與R同時出現時，R有效。 2、用R加工時，不能加工整圓，加工整圓只能用圓心坐標I J k,編程。三、程序暫停指令1、G04—暫停指令格式：G04 X ；或G04 P ；格式含義：X后跟延長時間，單位是s，其后要有小數點。P后面的數字為整數，單位是ms。四、子程序的調用指令1、M98 P × × × ；格式含義：P × × × 是指調用程序的的子程序號，程序前的0不可以省略，是指重復調用的次數。2、子程序編寫與一般程序基本相同，只是程序結束符為M99，表示子程序結束并返回，M99可以不必獨立成程序段，可放在最后程序段地段尾。五、刀具補償指令1、G43、G44、G49—刀具長度補償指令格式：G43 Z H ；表示刀具長度的正向補償,Z軸到達距離Z 是指定值加補償值H 。 G44 Z H ；表示刀具長度的負向補償，Z軸到達距離Z 是指定值減去補償值H 。 G49 Z ；或 H00 表示取消刀具長度補償注：G43 G44指令與G90 G91無關，H指令對應的偏值可以為負值、正值。當H為0是則刀具長度補償取消。H值的取值范圍為00～200.由于補償值的取值范圍-999.999～999.999mm或-99.9999～99.9999英寸，補償值的正負號的改變，使用G43就可以完成全部工作了。2、G41 、G42 、G40—刀具半徑補償指令格式：｛G17 G18 G19｝【G41 G42】（G00 G01）（X Y ，X Z Y Z ）D F ； G40 G00 （G01）X Y F ；或D00 格式含義：G17 G18 G19是選擇平面，G41刀具半徑左補償、G42刀具半徑右補償、G40刀具半徑補償取消。注：1、從無刀具補償狀態進入刀具半徑補償狀態，或撤消刀具半徑補償時，刀具必須移出一段距離，否則刀具會沿運動法向直接偏移一個刀具半徑，刀具無回轉空間會發生撞刀。 2、當D為0是則刀具半徑補償取消。D值的取值范圍為0～200.由于補償值的取值范圍-999.999～999.999mm或-99.9999～99.9999英寸。 3、刀具半徑的左右補償判斷是根據刀具進給方向看，刀具中心輪廓，尤其在執行G18 G19時注意G41 G42的左右偏值。4、執行G41 G42及G40時，其移動指令只能用G00 G01，而不能用G02 G03。5、為了保證輪廓的完整性、平滑性，一般采用：G41 G42指令進行刀具半徑補償→走過過渡段（圓環或直線）→輪廓切削→走過過渡段（圓環或直線）→用G40取消刀具半徑補償。6、編程時，如果刀具的半徑補償引入與取消的程序在程序段的主程序中（在加工凸臺時必須這樣）那么當調用子程序（加工輪廓程序）次數超過1次，在2次切削時會出現過切現象。六、固定循環指令固定循環指令功能一覽表G指令鉆削-Z方向孔底動作回退+Z方向用途G73間歇進給快速移動高速深孔往復排屑鉆循環G74切削進給主軸：停止→正轉切削進給反轉攻左旋螺紋循環G76切削進給主軸定向停止→刀具移位快速移動精鏜孔循環G80取消固定循環G81切削進給快速移動點鉆、鉆孔循環G82切削進給進給暫停數秒快速移動忽孔、鏜階梯孔循環G83間歇進給快速移動深孔往復排屑鉆循環G84切削進給主軸：停止→正轉切削進給正轉攻右旋螺紋循環G85切削進給切削進給精鏜孔循環G86切削進給主軸停止快速移動鏜孔循環G87切削進給主軸正轉快速移動反鏜孔循環G88切削進給進給暫停數秒→主軸停轉手動移動鏜孔循環G89切削進給進給暫停數秒切削進給精鏜階梯孔循環固定循環指令通常的六個基本動作構成：1、動作1—X 、 Y軸定位（初始點）2、動作2—快速到達點R平面（準備切削的位置）3、動作3—孔加工。以切削進給方式執行孔加工的動作。4、動作4—在孔底的動作。如暫停、主軸的停止、刀具的移位等。5、動作5—返回R平面。6、動作6—快速返回到初始點。

2017年5月19日

加工中心發那科系統維修作業注意事項

加工中心選配的發那科系統，在維修作業有關的警告和注意時的問題。關于警告方面： 1、在拆下加工中心蓋板的狀態下確認加工中心的運轉情況時（1）衣服可能會被卷入主軸等中，導致操作者受傷。請在衣服不會被卷入主軸中的離開加工中心足夠遠的位置確認加工中心的運轉情況。（2）請在不進行實際加工的空運行狀態下運轉。因迫不得已而進行實際加工時，會由于加工中心的錯誤操作而引起工件夾具脫落，刀具的刀尖破損并分散的情況，從而引起操作者的受傷。 2、打開強電盤的門進行確認作業時（1）強電盤上具有高壓部分（標有標記的部分）。觸摸高電壓部分由可能導致觸電。請在確認高電壓部分已經蓋上蓋板之后再進行作業。另外，在進行高電壓部分的確認時，直接觸摸端子將會導致觸電。（2）強電盤內有各類單元的角等突起物。突起物可能會導致作業人員受傷，作業時要引起注意。 3、加工中心使用，在實際加工工件時，不能以上來就運轉加工中心，要充分確認加工中心的動作狀態；確認項目包括：使用單程序段、進給速度倍率、加工中心鎖住等功能或沒有安裝刀具和工件時的空載運轉。如果不能肯定加工中心運轉正常，會因為加工中心預想不到的運轉而損壞工件或加工中心，或導致操作者受傷。 4、加工中心運轉之前應認真檢查是否已經正確輸入希望輸入的數據。使用不正確的數據運轉加工中心，會因為加工中心預想不到的運轉而損壞工件和加工中心，或導致操作者受傷。 5、要確保進給速度與打算進行的操作相適應。一般地講，每臺加工中心其******進給速度受到限制。根據運轉內容的不同，******速度也不同，請依照加工中心說明書執行。如果加工中心運轉的速度不正確，會給機床帶來預想不到的負荷，從而損壞工件和機床，或導致操作者受傷。 6、檔使用道具補償功能時，請充分確認補償方向和補償量。使用不正確的數據運轉加工中心，會因為加工中心預想不到的運轉而損壞工件和加工中心，或導致操作者受傷。