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2017年5月23日

立式車銑復(fù)合加工中心的變速箱結(jié)構(gòu)設(shè)計

通過在多臺立式車銑復(fù)合加工中心的應(yīng)用驗證，此種變速箱可以實現(xiàn)變速要求，傳動精度高，調(diào)試簡單，結(jié)構(gòu)可靠，得到用戶的認(rèn)可。目前已成為本廠該類加工中心的標(biāo)準(zhǔn)配置，具有良好的發(fā)展前景。

2017年5月23日

高速精密數(shù)控加工中心可靠性技術(shù)

我國在精工加工中心上雖然取得了一些成效，但是未來加工中心行業(yè)的任務(wù)仍然艱巨，理論和方法的不完善導(dǎo)致我國加工中心的檔次和可靠性略低，要以找出弊端為前提來發(fā)展精工加工中心技術(shù)，直奔著高效化發(fā)展的目標(biāo)對復(fù)合型加工中心這方面進(jìn)行創(chuàng)新，并且保證加工中心的加工精度要能夠滿足市場的需求，增強精工加工中心技術(shù)的可靠性。

2017年5月23日

三軸數(shù)控加工中心加工精度可靠性及靈敏度分析

(1)運用改進(jìn)一次二階矩法和Monte Carlo法計算出的XTYZ型精工加工中心的單軸、平面和空間加工精度的可靠性數(shù)值及靈敏度影響基本一致。(2) 不同誤差因素對精工加工中心單軸、平面和空間加工精度的可靠性影響存在差異。

2017年5月23日

數(shù)控車床加工中心坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的關(guān)系

由加工中心回參考點操作，我們建立了精工系統(tǒng)（軟件）與精工加工中心（硬件）之間的聯(lián)系，又通過對刀操作建立了精工加工中心與工件（浮動件）之間的聯(lián)系，換言之，將輸入精工系統(tǒng)的所編程序的坐標(biāo)系和加工中心坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系達(dá)到了有機的統(tǒng)一（前題是工件坐標(biāo)系和編程坐標(biāo)系是一致的），又通過系統(tǒng)對所編工件程序各數(shù)值的計算，驅(qū)動加工中心上的伺服機構(gòu)帶動刀具，將工件完全“復(fù)制”出來。

2017年5月23日

數(shù)控加工中心電氣控制系統(tǒng)維修要點分析

精工加工中心的控制系統(tǒng)極為復(fù)雜，在對精工加工中心進(jìn)行故障排除的過程中需要從精工加工中心故障發(fā)生的現(xiàn)象入手從精工加工中心故障發(fā)生的原理進(jìn)行分析查找故障發(fā)生點，由于精工加工中心涉及到機械、電氣、液壓、氣動等多方面的因素，在對精工加工中心進(jìn)行故障排查的過程中需要進(jìn)行綜合的考慮，確保精工加工中心的正常運行。

2017年5月23日

立式加工中心主軸和A軸典型故障處理

主軸和4軸是加工中心的兩個旋轉(zhuǎn)軸，這幾年來故障相對比X, 幾何軸要多，這就要求維修人員平日注意觀察設(shè)備狀況，熟悉設(shè)備運行規(guī)律，掌握設(shè)備結(jié)構(gòu)原理，并做好日常易損件的備件儲備，這樣遇到故障就能及時找到原因并加以排除，保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。

2017年5月23日

多邊形零件加工中心成組夾具設(shè)計與探討

隨著新機的研制周期縮短，多品種、小批量的新產(chǎn)品越來越多，雖然增添了許多高精設(shè)備，為我廠的生產(chǎn)解決了大量問題，但在工作中忽視了基礎(chǔ)技術(shù)管理建設(shè)，工藝方法還比較原始，工裝設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化、系列化工作處于停頓狀態(tài)，組合、成組夾具應(yīng)用得也很少，客觀上給工裝制造、新品研制造成了巨大的壓力。如果將我廠產(chǎn)品按形狀系列歸納，將專用工裝設(shè)計為標(biāo)準(zhǔn)化、系列化工具，這樣不僅能使新品研制時間縮短，也可大大降低生產(chǎn)成本、提高效率，是一件一舉多得的好事情。^

2017年5月23日

加工中心工具行業(yè)進(jìn)出口分析與201 7年展望

目前金屬加工加工中心和非金屬加工加工中心的出口退稅率巳達(dá)17%,但其他產(chǎn)品的出口退稅率仍偏低。如各種車削、銑削工具、硬質(zhì)合金刀具等目前出口退稅率為13%,加工中心零附件、工件夾具、分度頭等為15%,磨具磨料、帶鋸片等僅為5%。生產(chǎn)這些產(chǎn)品多數(shù)為中小型企業(yè)，為了減輕企業(yè)稅負(fù)，降低出口成本，建議財政部、商務(wù)部將這些產(chǎn)品的出口退稅率都提高到17%。(5 )積極參與“一帶一路”建設(shè)。

2017年5月23日

加工中心中冗余結(jié)構(gòu)隨機失效機理研究

本文針對懸臂焊接機械結(jié)構(gòu)，首先建立了受均布載荷的懸臂焊接結(jié)構(gòu)失效后的激振載荷模型,并在此基礎(chǔ)上基于均值一次二階矩法對建立了其可靠性靈敏度分析的可靠性分析模型,通過分析可知，發(fā)生失效時機波動也最敏感;其次，基于ANSYS建立了受均布載荷的懸臂焊接結(jié)構(gòu)失效前后的有限元模型，應(yīng)用單元生死技術(shù)對受均布載荷的懸臂焊接結(jié)構(gòu)失效前后進(jìn)行了有限元分析,通過分析可知，當(dāng)焊接結(jié)構(gòu)某些焊接失效時，變形將重新分布，由于變形的不均勻和突然變化，有可能會引起振動。通過本文的研究對探討加工中心中冗余結(jié)構(gòu)隨機失效機理提供了一定的理論依據(jù)和分析方法。

2017年5月23日

基于840Dsl數(shù)控加工中心刀具刃磨二次系統(tǒng)設(shè)計和實現(xiàn)

針對當(dāng)前國內(nèi)精工加工中心刀具刃磨加工中心的采用通訊方式連接上位工控機和精工系統(tǒng)，上位機上編寫加工界面，設(shè)備不能實時圖形化監(jiān)控設(shè)備加工狀態(tài)，加工算法靈活度和操作性較低，提出了基于西門子840Dsl精工系統(tǒng)采用Visual C++和Qt GUI設(shè)計實現(xiàn)精工加工中心刀具刃磨加工中心的HMI二次系統(tǒng)，采用模塊化程序設(shè)計,將刀具刃磨算法模塊式嵌入到加工中心人機交互系統(tǒng)中，實現(xiàn)精工加工中心刀具刃磨的參數(shù)化自動化編程，并可實現(xiàn)加工前的刀具結(jié)果圖形效果模擬，極大的提高了刀具刃磨的算法靈活度，并實現(xiàn)加工中心操作人員和刀具設(shè)計人員之間的交互連接，很好的提高了刀具刃磨機床的靈活性，實用性和易操作性。目前,該系統(tǒng)已在相關(guān)企業(yè)實際投入使用，客戶反映較好。