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2017年5月31日

分析小型加工中心了解加工所用工具

越來越多的商家開始大量采購小型加工中心，這種科技產品在經過長時間的發展與完善后，在工業市場中已經有了一定的地位。它每年所創造出了工業產值也讓很多界內人士非常的吃驚，這也是很多商家選擇小型加工中心最重要的原因。商家在采購小型加工中心時，更多的會去關注模具加工中心的性能高低。如果想采購到更適合企業所用的小型加工中心，就必須對小型加工中心所用的工具進行充分的了解。這種機器所用的工具主要分為3類：數控鉆頭、擴孔刀具與鉸刀。數控鉆頭的價值數控鉆頭在小型加工中心上的價值是不可忽略的，能否更完美的加工機器，這與數控鉆頭都是緊密相關的。使用最為廣泛的數控鉆頭為麻花鉆，這種鉆頭的硬度比較大，工作時效率比較高。制作材料主要由鋼筋與合金制成。麻花鉆在進行生產時，它的頂端被相關的科技人員修磨成圓弧形，這樣對機器的加工效果最為明顯。恒刃的前角也有所增加，這樣進行加工時就會減少相應的摩擦力。擴孔刀具的作用對已經沖出的孔進行加工時就會用到這種擴孔刀具。在進行家中時，更多的會用到擴孔鉆。它的刀刃比較多，一般會有3-4個，最主要是他的導向性能非常的明顯。擴孔鉆在進行加工時較為緊密，一般擴孔的范圍在2MM-4MM。沒有恒刃也是它******的特點，這樣在進行切割時的軸向力就會很小。擴孔鉆主要采用高速鋼進行作為制作材料，以這種材料生產出的擴孔鉆效果******。鉸刀的特點鉸刀的科技含量最高，它主要對一些較小的直徑孔進行精密加工。它的刀具齒很多，剛性非常的強，在進行工作時，會切除零件表面較薄的金屬層。通過這種零件加工后，加工孔的外表面會更加的光滑，也會更加的實用。通過以上的描述，相信大家對小型加工中心所用的加工工具已經有了充分了解，只要商家能夠掌握這種工具的特點，就一定會選購到適合企業作用的小型加工中心。

2017年5月31日

數控加工中心回轉工作臺的應用

數控加工中心回轉工作臺的應用一、回轉工作臺加工中心常用的回轉工作臺有分度工作臺和數控回轉L作臺.分度工作臺的功用只是將工件轉位換而，和自動換刀裝置配合使用，工件·次安裝能實現幾面加L。而數控回轉工作臺除了分度和轉位的功能之外，還能實現圓周進給運動。1、分度上作臺分度工作臺的分度、轉位和定位工作是按照控制系統的指令自動進行的，侮次轉位回轉一定的角度(90' 60' 45等).為滿足分度精度的要求，需要使用專門的定位元件.常用的定位方式有插銷定位、齒盤定位和鋼球定位幾種。 M2-16為V400型教學型加卜中心回轉工作臺結構，該回轉工作臺可實現90度分度定位·回轉分度時，工作臺須經過松開、回轉、分度定位、夾緊四個過程.(1)松開插銷氣缸上腔通油·活塞7F移，插銷桿5拔出，上位接近開關6產生感應信號，與此同時，薄膜氣缸的下腔回油，釋放制動盤，做好回轉準備。(2)回轉根據控制邏輯，上位接近開關6信號有效，起動回轉電動機，通過蝸桿1蝸輪2、帶動工作臺回轉.回轉部分徑向支承山滾針軸承3實現，軸向作用力由止推軸承4承受.(3)定位回轉工作臺上帶有四個分度定位塊(圖中未示出)，當第一個接近開關產生信號時.減速、慢速回轉，當第二個接近開關產生信號時.準停，同時插銷氣缸下腔通油.插銷桿插入回轉部分。(4)夾緊當下位接近開關6產生信號·表明插銷己準確插入，薄膜氣缸9的F腔通油，壓緊制動盤8，實現夾緊。2、數控回轉工作臺為了適應某些零件加工的需要，加工中心的進給運動常常還增加了繞XY Z三個坐標軸的圓周進給運動，分別稱A B C軸.圓周進給運動一般由數控回轉工作臺來實現，它除了可以完成圓周進給運動外，還可以完成分度運動。數控轉臺能實現進給運動，所以在結構上和數控機床的進給驅動機構有許多共同之處，IN樣可分為開環和閉環兩種.圖2-17為一種閉環數控回轉工作臺結構圖.伺服電動機15經減速齒輪14 16及蝸桿12.蝸輪13帶動工作臺1回轉，工作臺的轉角位置用圓光柵9測量，通過反飲控制電動機使工作臺精確運動或定位。工作臺到位后，必須處于鎖緊狀態。臺面的鎖緊用均布的八個小液壓缸5來完成，當控制系統發出夾緊指令時，液壓缸上腔進油，活塞6下移，通過鋼球8推開夾緊瓦3及4，從而把蝸輪13夾緊。當工作臺回轉時，控制系統發出指令液壓缸5的上腔壓力油流回油箱，在彈簧7的作用下.鋼球8抬起，夾緊瓦松開，工作臺可實現分度轉位及回轉運動。數控加工中心轉臺的中心回轉軸采用圓錐滾子軸承11及雙列圓柱滾子軸承10，并預緊消除其徑向和軸向間陳，以提高回轉剛度和精度.工作臺支承在鑲鋼滾柱導軌2上.運動平穩而且耐磨

2017年5月31日

加工中心自動編程方法的模式

自動編程是加工中心的重要技術，是數控加工工藝的具體實施。自動編程根據編程信息的輸人與計算機對信息處理方法的不同，可分為以自動編程語言為基礎的自動編程方法和以計算機繪圖為基礎的自動編程方法兩種模式。以計算機繪圖為基礎的自動編程方法是指在編程時編程人員首先要對零件圖樣進行工藝分析.確定構圖方案，然后利用自動編程軟件本身的自動繪圖CAD(計算機輔助設計)功能，在CRT屏幕上以人機對話的形式構造出零件圖樣，最后還需利用軟件的CAM(計算機輔助制造)功能自動生成NC加工程序。通常稱這種自動編程方式為圖形交互式自動編程。這種自動編程系統是一種CAD與CAM高度結合的自動編程系統。以自動編程語言為基礎的自動編程方法是指在編程時編程人員依據零件圖樣及數控語言的編程手冊，以語言的形式表達出加工的全部內容，然后再把這些內容全部輸人到計算機中進行處理，并制作出可以直接用于數控機床的數控(NC)加工程序。大天機床廠家專業制造和研發加工中心，五軸加工中心，立式加工中心，鋁型材加工中心和各類型機床，提供報價、維修等多方位服務，網絡直銷加工中心，銷售熱線400-800-9706

2017年5月31日

圖形交互式自動編程

圖形交互式自動編程系統需要愉人兩種數據方可生成NC數控加工程序，即零件兒何模型數據和切削加工工藝數據.實現了造型一刀具軌跡生成一加工程序自動生成的一體化。它的3個主要處理過程是:零件幾何造型，生成刀具路徑文件，生成零件加工程序‘這種編程系統具有交互性好、直觀性強、運行速度快、便于檢查和修改、容易掌握等優點。一、零件幾何造型圖形交互式自動編程系統〔CAD/CAM)可通過以下3種方法建立和獲取零件兒何模型.1、編程軟件本身具有的CAD輔助設計模塊。2、利用其他CAD或CAD/CAM系統生成的零件圖樣，通過標準圖形轉換接口(例如:.GE3,.STP,.DWG,.DXF等)，轉換成編程系統的圖形格式。3、三維多層掃描數據或三坐標測量機數據。二、生成刀具路徑零件兒何造型完成以后.圖形交互式自動編程系統的第二步是生成刀具路徑，其過程如下。1、確定加工類型(輪廓、點位、挖槽、曲面加工、多軸加工等)，用鼠標選擇所需加工的部位，選擇走刀路線、方向和切削方式。(3)編程軟件根據零件幾何造型和工藝切削參數，經過計算、處理.生成刀具運動軌跡文件，并以動態顯示刀具運動的加工軌跡。刀具運動軌跡文件與采用何種特定的數控系統無關，是一個中性文件，故稱生成刀具路徑的過程為前置處理。三、后置處理后置處理的目的是生成某一特定數控系統的數控加工程序。由于數控機床所使用的數控系統各不相同(如AB,SIEMENS,FANUC等系統》，每一種數控系統所規定的指令代碼及格式各不相同.因此自動編程軟件系統通常提供多種專用的或通用的后置處理文件。其作用是將已生成的刀具運動軌跡文件轉變成適合特定數控系統的加工程序.早期的后置處理文件是不開放的，編程人員無法修改。目前絕大多數CAD/CAM自動編程軟件提供開放的通用后置處理文件、編程人員可以根據自己的需要打開文件，按照希望輸出的數控加工程序格式，修改、編輯文件中相關的信息。這種通用的后置處理文件只要稍加修改，就能滿足特定數控系統的要求。四、模擬和通信系統在生成了刀位文件后，模擬顯示刀具運動的加工軌跡是非常必要和直觀的，它可以檢查編程過程中可能的錯誤。通常自動編程系統提供一些摸擬方法.下而簡要介紹線架模擬和實體模擬的基本過程。1、線架模擬可以設置的參數有:以步進方.式一步步模擬或自動連續模擬.步進方式中按設定的步進增量值方式運動或按端點方式運動;運動中侮一步保留刀具顯示的靜態模擬或不保留刀具顯示的動態模擬;刀具旋轉;模擬控制器刀具補償;模擬旋轉軸;換刀時刷新刀具路徑;刀具軌跡涂色;顯示刀具和夾具等.2、實體模擬可以設置的參數有:模擬實體加工過程或僅顯示最終加工零件實體;零件毛坯定義;視角設置;光源設置;步長設置;顯示加工被除去的體積;顯示加工時間:暫停模擬設置;透視設置等。通常自動編程系統還提供計算機與數控系統之間數控加工程序的通信傳輸.通過RS232通信接口.可以實現計算機與數控機床之間NC程序的雙向傳輸(接收、發送和終端模擬);還可以設置NC程序的傳輸格式(ASCE.EIA.BIN)、傳輸接口(((DMI.COM2)、傳輸速度、奇偶校驗、數據位數、停止位數及發送延時參數等有關的通信參數。

2017年5月31日

數控銑床圖形交互式自動編程的特點和步驟

數控銑床圖形交互式自動編程的特點和步驟一、數控銑床圖形交互式自動編程的特點圖形交互式自動編程是一種全新的編程方法，與手工編程及APT語言相比。有以下幾個特點。 1、這種編程方法既不像手工編程那樣需要計算各節點的坐標數據，也不需要像APT語言那樣用數控語言編寫描述零件幾何形狀、加工走刀過程及后置處理的源程序，而是在計算機上直接面向零件的幾何模型.以鼠標定位、萊單選擇、對話框交互輸人等方式進行編程，其結果也以圖形方式顯示在計算機上。因此，該方法具有簡便、直觀、準確、便于檢索的優點。 2、編程速度快、效率高、準確性好。編程過程中，圖形數據的提取、節點數據的計算、程序的編制及輸出都是由計算機自動進行的，充分發揮了計算機速度快、準確率高的優點，特別是對于復雜零件，更能顯示其優點。 3、 CAD/CAM軟件都是在計算機上運行的.不需要專用的編程機.便于普及推廣。二、數控銑床圖形交互式自動編程的基本步驟目前，國內外CAD/CAM軟件有多種.其軟件功能、面向用戶的接口方式有所不同.但總體看，編程的基本原理及基本步驟大體上是一致的，歸納起來可分為以下幾個步驟。1、零件圖樣及加工工藝分析.零件圖樣及加工工藝分析是數控編程的基礎。通過零件圖樣分析.明確加工內容及加工要求，為準確構造零件幾何模型提供依據;加工工藝分析為確定工件的裝夾位置、工件坐標系的設定、刀具的選擇、走刀方式的擬定提供依據。2、兒何造型。幾何造型就是利用CAD/CAM提供的曲線、曲面、實休造型命令及圖形編輯命令，將零件被加工部位的兒何圖形準確地繪制在計算機屏幕上。與此同時，在計算機內自動生成零件的圖形數據文件。由于這些圖形數據是下一步刀具軌跡計算的依據.因此.圖形數據的準確與否直接影響著編程結果的準確性，這就要求幾何造型必須準確。3、刀位軌跡的計算及生成。圖形交互式自動編程刀具軌跡的生成是而向屏幕圖形交互進行的。在這個過程中，需要交互輸人零件加工對象、加工工藝參數等數據.以便軟件能夠自動從圖形文件提取編程所需的信息，進行分析判斷，計算出節點數據，并將其轉換成刀位數據，存人指定的刀位文件或直接進行后處理，生成數控加工程序，同時在屏幕上顯示刀位軌跡圖形。4、后置處理。后置處理的目的是生成數控指令文件。由于數控系統種類較多.各種系統所用的數控指令代碼格式也不盡相同。因此.CAD/CAM軟件通常帶有一個后置處理文件。在進行后置處理前，編程人員需對該文件進行編輯.按文件規定的格式，定義數控指令文件所使用的代碼格式、圓整方式等內容。軟件在執行后置處理命令時將自動按文件定義的內容.輸出所需要的數控指令文件.另外.有些C八D/CAM軟件本身已帶有一些常用的數控系統配置文件，在這種情況下，沒必要再對其進行配置.直接選用.即可得到相應的數控指令文件。5、程序輸出.經過后置處理得到數控指令文件后，可以通過計算機的各種外設輸出設備數控文件.如磁盤輸出.利用打印機打印數控加工程序清單等。對于帶有標準通信接口的機床控制系統，可以和計算機直接連接.進行文件傳輸或DNC控制。

2017年5月31日

數控加工中心、銑床鏜孔刀具的使用

數控加工中心、銑床鏜孔刀具的使用數控加工中心、銑床加工設備中，鏜孔是使用鏜刀對已鉆出的孔或毛坯孔進行進一步加工的方法。幢孔的通用性較強，可以粗加工、精加工不同尺寸的孔，以及幢通孔、盲孔、階梯孔，惶加工同軸孔系、平行孔系等。粗幢孔的精度為IT11-IT13，表面粗糙度R。為6.3一12.55m;半精幢的精度為IT9-IT10，表面粗糙度R.為1.6-3.2um;精幢的精度可達IT6，表面粗糙度R。為0.4-0.1um鑊孔具有修正形狀誤差和位置誤差的能力。常用的鏜刀有以下幾種。 1、數控銑床單刃鏜刀。單刃鏜刀與車刀類似，但刀具的大小受到孔徑的尺寸限制，剛性較差，容易發生振動。所以在切削條件相同時，幢孔的切削用童一般比車削小20%，單刃鏜刀鏜孔生產率較低。但其結構簡單，通用性好，因此應用廣泛。如圖3-43所示分別為用于惶削-孔、階梯孔、盲孔的單刃撞刀，圖中螺釘1用于調整刀具位置以控制幢孔尺寸，螺釘2起鎖緊作用。 2、數控銑床雙刃性刀幢刀的兩端有一對對稱的切削刃同時參與切削，稱為雙刃錘刀，如圖3-44所示為機夾雙刃惶刀。雙刃幢刀的優點是可以消除背向力對性桿的影響，增加了系統剛度，能夠采用較大的切削用量，生產率高;工件的孔徑尺寸精度由鏜刀來保證，調刀方便。其缺點是刃磨次數有限，刀具材料不能充分利用。 3、數控銑床徽調鏜刀為提高鏜刀的調整精度，在數控機床上常使用微調鏜刀，見圖3-45。這種俊刀的徑向尺寸可在一定范圍內調整，其讀數精度可達0.01mm。調整尺寸時，先松開拉緊螺釘6，然而轉動帶刻度盤的調整螺母3，待刀頭調至所需尺寸，再擰緊螺釘6進行鎖緊。這種銼刀結構比較簡單，剛性好。

2017年5月31日

機械傳動裝置的安全技術守則是什么?

在進行數控機床加工操作時，安全是第一位的，所以對其安全的防護更為重要。機械傳動裝置的安全技術就是其中最重要的部分，機械傳動裝置的安全技術守則如下： 1、檢查工、夾具、機器及機械傳動裝置是否完好，有無故障，并對機器和機械傳動裝置進行空轉試驗。 2、運轉中的機器、機械傳動裝置，不得進行潤滑或清理。 3、暫時離開機器或機械傳動裝置時，必須停車，并關閉電動機。 4、運轉中的機器和機械傳動裝置發生故障時，操作者應立即停車。 5、發現機械裝置的某部帶電時，必須立即關閉電動機，并通知維修人員或車間領導。未經車間領導許可，操作者不得擅自修理和調整。修好的機器需經驗收合格后，方可使用。

2017年5月31日

龍門銑床加工工件步驟介紹

龍門銑床加工工件步驟一般龍門銑床只能沿工作臺縱向銑削，對橫向端面的技工是無能為力的，特別是較長零件的端面；對于側面個可利用水平洗頭進行銑削，而相對的另一側面就不能進行銑削。遇到以上的加工面，必須在龍門銑床進行銑削，這樣就增加了零件的加工周期，同時也很難好掙這些加工面的位置精度。為了解決上述問題，必須配備附件，在一次裝卡不盡肯能完成更多的加工面，縮短大型零件的加工周期和保證精度等。龍門銑床在加工大型零件時，往往遇到凹狀的加工面，這種加工面，采用龍門銑床的銑削方法是不行的，必須用專用設備進行加工。因為類似這種形狀的加工面，需要將銑頭神刀里面才能加工。為了擴大龍門銑床的使用范圍，現設計一種直角反銑頭附件，可以在附件主軸上涼面均可安裝銑刀銑削凹狀加工面。除此，還有許多大型零件的加工平面位于零件內部，而且很深，由于被加工零件結構上的限制，龍門銑床不能銑削這些加工面，為了解決教深的加工面的銑削，只有配備銑刀加長附件，最小加長長度為315mm；******銑刀加長長度為750mm。這種附件可以將銑刀探到深部銑削，可以安裝銑削刀或桿銑刀進行平面銑削或銑槽。

2017年5月31日

多工位復合高效機床-柔性制造單元

復合機床是當前世界機床技術發展的潮流。復合加工在保持工序集中和消除（或減少）工件重新安裝定位的總的發展趨勢中，使更多的不同加工過程復合在一臺機床上，從而達到減少機床和夾具，免去工序間的搬運和儲存，提高工件加工精度，縮短加工周期和節約作業面積的目的。這不僅能夠滿足用戶在減少占地面積，減少零件傳送和庫存，保證加工精度等方面的需求，而且也適應了現代社會的節能減排要求。目前越來越多的復雜零件采用復合機床進行綜合加工，復合機床成為各國機床制造商開發的熱門產品

2017年5月31日

砂帶磨削的特點及應用范圍

砂帶磨削的特點及應用范圍1、砂帶磨削時.因為砂帶與工件是柔性接觸.又有磨削、研磨和拋光的綜合作川.還右減震作用.因此工件的表面質量較高，表面粗糙度可達R.o.硯)5~R.0.01.砂帶磨削又有“彈性”磨削之稱。 2、砂帶聯削時，由于砂帶磨粒有方向性.且切削刃間隔長。靡擦升溫小.不易被切屑堵寨，有較好的切削性，有效地減小一r_U件變形和表面燒傷。砂帶磨削又有“冷態”洛rtlj之稱。 3、砂帶寬度與周長均超過普通砂輪。散熱時間長.受空氣冷卻作用強、不易燒傷工件.因而加T效率特別高。功率利用率達93%.砂帶磨床加T效牢超過車、銑、刨等通用機床加工效率，幾乎鎖先于所有金屬切削機床.砂帶磨削無需修整。磨削比(切除工件玉量與磨料磨損重量之比、可高達300:1甚至400：1.而砂輪磨一般只有30:1，因此又有“高效”麟削之稱。 4、引砂帶制作比砂輪簡單方便.無燒結、動平衡等問題，易干批見生產，價格便宜。砂帶磨削所用設備簡單.可制作砂帶磨床或砂帶磨削頭架，后者可安裝在各種晉通機床上進行砂帶磨削工作.使用方便，制造成本低。砂帶磨削加工成本只是砂輪磨削的3/1，因此是一種一廉價磨削， 5、砂帶磨削工藝性和應用范圍廣，可加工外圓、內圓、平而和成形表面。砂帶磨削頭可安裝在臥式車床眾式車床、龍門刨床等普通機床I_進行麟削加7_.有很強的適應性。另外.砂帶磨削更換砂帶方使.使用安全。