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2017年5月31日

數(shù)控機床綠色維修的定義及特點

數(shù)控機床綠色維修的定義及特點數(shù)控機床綠色維修綜合考慮環(huán)境影響和資源利用效率的現(xiàn)代維修模式，其目標是除達到保持和恢復數(shù)控機床的規(guī)定狀態(tài)外，還應滿足可持續(xù)發(fā)展的目標要求。即在數(shù)控機床維修過程及其維修后直至數(shù)控機床報廢處理全過程中，******程度地使數(shù)控機床保持和恢復至原來的規(guī)定狀態(tài)，又要使維修廢棄物和有害排放物最少，對環(huán)境的負面影響最小，_且對數(shù)控機床維修人員的勞動保護性好，還要使資源利用率最高。數(shù)控機床綠色維修是更環(huán)保、更人性化的維修思想，其特點是節(jié)省能源、資源，降低維修費用，縮短維修時間;盡量采用環(huán)保型的能源、材料、技術(shù)和方法;維修過程不產(chǎn)生或少產(chǎn)生污染、廢棄物，維修造成的破壞少;重視維修人員的安全健康。

2017年5月31日

銑車復合加工中心直驅(qū)轉(zhuǎn)臺的優(yōu)點分析

銑車復合加工中心直驅(qū)轉(zhuǎn)臺的優(yōu)點分析銑車復合加工中心直驅(qū)轉(zhuǎn)臺具有剛性高、精度高、轉(zhuǎn)速高、發(fā)熱低等特點，其優(yōu)點有:(1)結(jié)構(gòu)簡單易于實現(xiàn)，ZKLD460軸承除有較高的徑向和軸向剛性外，還具有較高的do值，使轉(zhuǎn)臺剛性高、轉(zhuǎn)速高。力矩電動機的轉(zhuǎn)子直接通過電動機轉(zhuǎn)子連接套將動力傳遞給轉(zhuǎn)臺，其“零傳動”的直接驅(qū)動方式，可以有效地消除傳統(tǒng)轉(zhuǎn)臺驅(qū)動方式下由中間傳動環(huán)節(jié)引起的多種誤差。 (2)結(jié)構(gòu)冷卻性能好，定位精度高，定位檢測裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于調(diào)整。 (3)結(jié)構(gòu)鎖緊可靠，鎖緊機構(gòu)具有較大的鎖緊圓周，可產(chǎn)生較大的鎖緊力矩，雙斜面的鎖緊機構(gòu)可在鎖緊時使轉(zhuǎn)臺產(chǎn)自定心的效果，斜面的增力特性使之產(chǎn)生的鎖緊力較大，保證轉(zhuǎn)臺在鎖緊后具有較強的軸向和徑向剛度我公司復合小龍門加工中心轉(zhuǎn)載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.puliou.cn/

2017年5月31日

立式加工中心傳動系統(tǒng)的組成詳解

立式加工中心的傳動形式很多，機械傳動由于實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)動運方便，性能可靠，傳動比準確等優(yōu)點，在立式加工中心上應用較為廣泛。一般采用機械傳動形式的傳動系統(tǒng)通常由下列幾部分組成: 1、定比傳動機構(gòu) 具有固定傳動比的組織，常選用皮帶，齒輪、蝸桿蝸輪、鏈傳動等方式，用以進行升速、降速和動力傳遞.例如圖4-9所示JP15.4拋光機傳動系統(tǒng)中電動機y變速箱和減速器間的皮帶傳動，減速器中蝸桿蝸輪傳動副等都歸于定比傳動. 2、變速機構(gòu)變速組織用來改動運動執(zhí)行組織的轉(zhuǎn)速或速度，以滿意不一樣的加工需求. 機械傳動系統(tǒng)常用滑移齒輪變速組織及機械無級變速組織。例如圖4-9所示的拋光機傳動系統(tǒng)中的變速箱即是使用滑移齒輪不一樣方位的組合，使工件主軸取得三種不一樣轉(zhuǎn)速的分級變速組織。圖3-5所示的XM13型球面銑磨機傳動系統(tǒng)采用了鋼環(huán)無級變速器，經(jīng)定比傳動副后，使工件主軸取得3.5-35r/min的無級調(diào)速規(guī)模. 3、開停，換向和制動機構(gòu) 開停組織用來操控運動履行組織的發(fā)動和中止，一般選用離合器或一a接開停電動機的方法完成。換向組織用來改動運動履行組織的運動方向。制動組織的作用是在堵截動源后，使運動履行件可以盡快地中止運動，以削減輔佐時刻 4、操縱機構(gòu) 立式加工中心傳動索統(tǒng)的開停、變速，換向、制動等都需要通過相應的操縱機構(gòu)，才能實現(xiàn)應有的功能. 5、潤滑與密封裝置為了保證立式加工中心傳動系統(tǒng)的正常工作，必須有良好的潤滑和可靠的密封裝置. 我公司的me850機床具有整機結(jié)構(gòu)剛性強、精度穩(wěn)定、故障率低、可靠性好的優(yōu)點，是區(qū)別于目前市場普通的850機型:http://www.puliou.cn/pdetail/129.html

2017年5月31日

龍門銑床的對接協(xié)調(diào)孔采用鉆模協(xié)調(diào)方式

龍門銑床傳統(tǒng)對接協(xié)調(diào)孔采用鉆模協(xié)調(diào)方式，即通過標準鉆模將孔位傳遞給工作鉆模，再通過工作鉆模傳遞至產(chǎn)品。對接協(xié)調(diào)孔分布直徑已大于Ф5 m，傳統(tǒng)的鉆模協(xié)調(diào)方案已不適用，須采用數(shù)字量協(xié)調(diào)，即采用數(shù)控機床直接加工對接協(xié)調(diào)孔，靠孔的位置精度保證協(xié)調(diào)關(guān)系。為保證協(xié)調(diào)關(guān)系，需保證象限孔位置度誤差不大于Ф0.10 mm，其他位置孔位置再通過工作鉆模傳遞至象限孔度誤差不大于Ф0. 15 mm，如圖1所示。龍門銑床定位精度分析從機床精度指標得知，大型龍門數(shù)控銑床的X軸定位精度為0.08 mm, Y軸定位精度為0.05 mm，重復定位精度為0. 015 mm。該機床在XY平面的定位精度為0. 094 mm，已不能滿足位置度不大于Ф0.15 mm的打孔需求。龍門銑床結(jié)構(gòu)引起的誤差分析大型龍門銑床為龍門移動式結(jié)構(gòu)，其X軸為雙驅(qū)動，X1軸(主動軸),X2軸(從動軸)分別驅(qū)動，由于制造精度限制，兩軸之間存在不同步現(xiàn)象。兩軸不同步現(xiàn)象將直接影響加工精度。此外，由于制造及裝配誤差存在，X軸與Y軸存在不垂直現(xiàn)象。如圖2所示。轉(zhuǎn)載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.puliou.cn/

2017年5月31日

龍門加工中心傳感器選取和安裝

龍門加工中心的主軸振動測量通常必須采用非接觸式傳感器，否則會對主軸振動狀態(tài)造成影響，降低測量結(jié)果的準確度。在機床主軸組件振動檢測儀中，作者采用了3種類型傳感器，即振動傳感器、溫度傳感器和轉(zhuǎn)速傳感器。 (1)振動傳感器。振動監(jiān)測和故障診斷的關(guān)鍵問題之一是適當?shù)剡x擇和安裝傳感器，以便能夠獲取有用的機械振動信號。目前，振動傳感器主要有電渦流式位移傳感器、電容式位移傳感器和加速度傳感器等，前兩種類型是非接觸式的，適合于機床主軸振動信號檢測。由于在檢測現(xiàn)場存在較強電磁干擾且使用較長信號電纜，雜散電容對電容式傳感器測量結(jié)果影響較大，選擇電容式傳感器是不合適的。電渦流傳感器具有靈敏度高、抗干擾能力強、低頻特性好、響應速度快、頻帶范圍寬(0一10 kHz)、穩(wěn)定性和可靠性高、技術(shù)成熟等優(yōu)點，且在旋轉(zhuǎn)類機械設(shè)備振動檢測中獲得廣泛應用，因此選擇其作為主軸振動信號檢測傳感器。對于旋轉(zhuǎn)設(shè)備，徑向振動測量通常是在x和Y方向上安裝兩非接觸式渦流傳感器;對于主軸組件，其徑向是振動敏感方向，因此可以在龍門加工中心主軸徑向安裝兩個互為90“的渦流傳感器，以便獲取主軸振動信號。 (2)溫度傳感器。溫度對主軸組件動態(tài)性能影響較大，對于高速旋轉(zhuǎn)主軸，軸承是主要熱源之一，因此檢測軸承溫度是必要的。測溫傳感器種類很多，但屬于非接觸式測溫傳感器類型有限，比較典型的為紅外溫度傳感器，因此選擇其作為儀器溫度傳感器。目前在市場上可以購買到超小型紅外溫度傳感器，將其探頭伸到主軸前端錐孔內(nèi)，且對準軸承對應位置，就可實現(xiàn)溫度檢測。 (3)轉(zhuǎn)速傳感器。轉(zhuǎn)速檢測采用光電傳感器，它具有結(jié)構(gòu)簡單、響應速度快、可靠性高等優(yōu)點。在主軸伸出端貼上一個與背景色較大反差的色塊，在對應位置上安裝光電傳感器。轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，傳感器輸出一個脈沖信號，單位時間內(nèi)脈沖數(shù)就是實際轉(zhuǎn)數(shù)。如果您對我們的龍門加工中心有興趣，可以登陸我們網(wǎng)站查看：http://www.puliou.cn/Pro/3.html

2017年5月31日

立式數(shù)控銑床齒輪噪聲的產(chǎn)生

立式銑床噪聲分析立式銑床的噪聲源很多，立式數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)部分如齒輪、軸承、電機等都是噪聲來源點，特別是齒輪箱里面的各嚙合部件在運轉(zhuǎn)過程中會因各種原因產(chǎn)生振動，這部分振動會作為激振源引起機床其他零件的振動，從而形成噪聲，可以說齒輪箱的噪聲是機床噪聲的主要組成部分。齒輪噪聲的產(chǎn)生齒輪噪聲主要是由齒輪基節(jié)誤差、周節(jié)誤差、齒形誤差、齒向誤差、齒面粗糙度等因素產(chǎn)生的。分析齒輪噪聲的聲音頻譜圖，根據(jù)其所占的頻率成分的高低把齒輪噪聲劃分為高頻和低頻兩種，高頻聲音表現(xiàn)為“尖且短”、低頻聲音表現(xiàn)“悶且長”。通常情況下，齒形誤差所引起的高頻噪聲使得噪聲測量的聲壓級數(shù)據(jù)很大，而由于齒輪傳動誤差、軸承誤差等產(chǎn)生的低頻噪聲存在于機床運行始終，聽起來格外沉悶。此外，受裝配偏心，接觸精度低，軸的平行度差，軸、軸承、支承的剛度不足，軸承的回轉(zhuǎn)精度不高及間隙不當，扭矩的波動，軸系的扭振，電動機及其他傳動副的平衡情況等因素影響也會產(chǎn)生齒輪噪聲。如果您對我們的立式數(shù)控銑床有興趣，可以登陸我們網(wǎng)站查看http://www.puliou.cn/Pro/5.html

2017年5月31日

數(shù)控銑床的機床定位精度補償

數(shù)控銑床機床定位精度補償打孔精度要求最高的在四處象限孔，位置度不大于直徑0.15mm，靠機床自身的定位精度已無法保證。從對機床精度指標分析可以看出，機床的重復定位精度遠遠高于定位精度，可見機床加工具有一定的穩(wěn)定性。若借用外部測量設(shè)備輔助檢測，修正機床的定位精度，則可加工出高于機床自身定位精度的產(chǎn)品。激光跟蹤儀是一種能夠精確測量物體三維坐標的測量儀器，經(jīng)驗證，在進行輔助打孔測量中，能夠滿足輔助測量修正的需求。由于定位精度主要體現(xiàn)在加工產(chǎn)品分布圓直徑上的變化，因此在修正定位精度時，主要考慮在X軸與Y軸上兩軸實測直徑與理論直徑的偏差。設(shè)定K1為X軸上的補償系數(shù)，K2為Y軸上的補償系數(shù)，則X軸修正值=X軸理論值x(1+K1) K2=(Y軸理論直徑一X軸實測直徑)-Y軸理論直徑Y(jié)軸修正值=Y軸理論值x(1+K2)

2017年5月31日

數(shù)控立式加工中心運行溫度引起的誤差補償措施

數(shù)控立式加工中心運行溫度引起的誤差補償措施數(shù)控立式加工中心在運行過程中，會消耗電能，其中部分電能會轉(zhuǎn)化成熱能，導致機床部件溫度升高。當運行到一段時間后，產(chǎn)生的熱能與散發(fā)出的熱能達到平衡狀態(tài)，機床才進人相對穩(wěn)定的狀態(tài)，這時的加工精度才有保證。環(huán)境溫度對機床和產(chǎn)品尺寸精度均有影響，對鋁合金產(chǎn)品的影響大于對機床的影響，因此必須控制加工的環(huán)境溫度。然而，在實際加工中，由于條件限制，很難控制在理論溫度20℃。當環(huán)境溫度與20℃相差較大時，機床精度將受到影響，不應進行精密加工;當環(huán)境溫度與20℃相差不大時，可只考慮溫度對產(chǎn)品受的影響。溫度對產(chǎn)品尺寸的影響可用線脹系數(shù)進行估算。在實驗中，已計算出溫度每變化I℃時產(chǎn)品孔分布圓直徑變化0. 11 mm。

2017年5月31日

刀庫零位檢測—立式加工中心

刀庫零位檢測 ——立式加工中心立式加工中心的機械手換刀采用隨機換刀方式，刀具在刀庫中不必按照工件加工的順序排放，可以任意放置。自動換刀時，系統(tǒng)首先找到目標刀具所在刀庫的位置( 刀套號) ，然后旋轉(zhuǎn)刀庫，將該刀套轉(zhuǎn)到待交換區(qū)( 刀庫最低點) ，等待機械手抓取。系統(tǒng) P L C數(shù)據(jù)區(qū)中建立的刀庫數(shù)據(jù)表，用以反映刀具號與其所在位置的關(guān)系，每當執(zhí)行完換刀操作后，需要更新表中數(shù)據(jù)。主軸刀具號、編程刀具號和刀庫當前刀具號都存儲在 P L C的非易失型輸入輸出映像區(qū)中，系統(tǒng)斷電后，刀具數(shù)據(jù)也不會丟失。所以，刀庫數(shù)據(jù)表與實際是否相符、刀庫當前刀位與刀庫數(shù)據(jù)表中的當前刀位之問是否同步，是刀具順利交換的保證，否則容易引發(fā)亂刀故障。為此，我們采用刀庫回零方法，使刀庫當前刀位與刀庫數(shù)據(jù)表中的當前刀位之間恢復同步。具體做法是：在刀庫轉(zhuǎn)裝置上，設(shè)定 1 個機械擋塊與零點檢測開關(guān)，實現(xiàn)刀庫機械零點檢測，當 1 號刀套停在換刀位置時，設(shè)定此時位置為刀庫零點位置。零點檢測開關(guān) 位置如圖3所示。轉(zhuǎn)載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.puliou.cn/

2017年5月31日

高速加工中心皮帶軸分析

皮帶軸是加工中心關(guān)鍵部件之一，皮帶軸工作時，主軸內(nèi)部熱源主要由軸承的高速旋轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生熱量，主軸各個部分會產(chǎn)生不同程度的溫度變化。當溫度上升后，主軸和機床其他部件的空間相對位置和尺寸都將與開機前有所不同，因而形成不同的溫度場，產(chǎn)生熱交換，如不及時對主軸系統(tǒng)進行冷卻，必將對精密部件產(chǎn)生不同程度的熱變形，導致加工誤差。尤其是高速主軸，熱變形引起的誤差尤為突出。目前國內(nèi)外主要研究為電主軸，而高速皮帶軸較少。本文以高速加工中心皮帶軸為研究對象，通過有限元分析軟件，建立了高速加工中心皮帶軸三維模型，分別對主軸以及軸承進行瞬態(tài)、穩(wěn)態(tài)熱分析，了解主軸整體的溫度分布情況。通過本文分析和計算，為高速加工中心皮帶軸提供一種理論分析以及仿真方法，使設(shè)計者可以根據(jù)發(fā)熱量計算預測皮帶軸的溫升，為加工中心皮帶軸優(yōu)化設(shè)計奠定基礎(chǔ)。皮帶軸內(nèi)部結(jié)構(gòu) 本文加工中心皮帶軸簡介:主軸用于立式加工中心，主軸錐孔為BT50，主軸拉刀為四瓣爪式拉緊，軸承內(nèi)填NlIU15潤滑脂，循環(huán)水冷。圖1是試驗用加工中心皮帶軸剖面圖。主軸穩(wěn)態(tài)熱分析時結(jié)果分析電主軸的穩(wěn)態(tài)熱分析在以下條件下進行: (1)環(huán)境溫度為T=25℃ ; (2)電主軸轉(zhuǎn)速為n =4500r/rnino 將計算所得的熱量，初始邊界條件和接觸熱阻加載到軸系三維模型上，得到加工中心皮帶軸軸系的穩(wěn)態(tài)溫度場分布情況，如圖6所示。從圖6可得出:整個軸系中，前、后軸承溫度高于整個主軸的溫度前軸承最高溫度為318. 2K，即45℃，后軸承最高溫度為316. 5 K，即43.4℃，前后軸承最高溫度都在的工作溫度范圍內(nèi)，兩者相對環(huán)境溫度(25℃)的溫升分別為20℃和18.4℃ ,溫升小于25℃符合國標。該加工中心皮帶軸山于采用的是脂潤滑，軸承高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生摩擦，進而轉(zhuǎn)換為熱址,而軸承本身由密封圈封閉空間更小，無法與周圍空氣直接接觸對流，主要傳熱方式以輻射傳熱和循環(huán)冷卻水為主，因此軸承處的溫度也比較高。又因為軸承外圈有循環(huán)水能帶走熱量，所以軸承產(chǎn)生最高溫度的部位在內(nèi)圈處。而前軸承由于承受較大的磨削力，故而它的溫升略高于后軸承。由最高轉(zhuǎn)速軸系溫度場分布圖可知，前后軸承的溫升符合國標要求，且前后軸承的溫差較小，不容易造成軸承不同的徑向跳動，可以穩(wěn)定的保持主軸單元的精度，因此該加工中心皮帶軸設(shè)計合理。轉(zhuǎn)載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.puliou.cn/