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2017年5月31日

立式銑床CNC裝置的特點(diǎn)

立式銑床CNC裝置的特點(diǎn) 1通用性強(qiáng) 在CNC裝置中，硬件有多種通用的模塊化結(jié)構(gòu)，而且易于擴(kuò)展，主要依靠軟件變化來(lái)滿足數(shù)控立式銑床的各種不同要求。接口電路標(biāo)準(zhǔn)化，給機(jī)床廠和用戶帶來(lái)方便。這樣用一種CNC裝笠就能滿足多種數(shù)控銑床，數(shù)控加工中心，龍門(mén)加工中心的要求，對(duì)培訓(xùn)和學(xué)習(xí)也十分方便. 2..靈活性大與硬邏輯數(shù)控裝置相比.靈活性是CNC裝置的主要特點(diǎn)，只要改變軟件.就可以改變和擴(kuò)展其功能，補(bǔ)充新技術(shù)。這就延長(zhǎng)了硬件結(jié)構(gòu)的使用期限。 3.可靠性高 CNC裝置的零件程序在加工前一次送人存儲(chǔ)器，并經(jīng)過(guò)檢查后方可被調(diào)用，這就避免了在加工過(guò)程中由紙帶輸人機(jī)的故障產(chǎn)生數(shù)控立式銑床的停機(jī)現(xiàn)象。許多功能由軟件實(shí)現(xiàn)，硬件結(jié)構(gòu)大大簡(jiǎn)化，特別是采用大規(guī)模和超大規(guī)模通用和專用集成電路，使可靠性得到很大提高。 4.可以實(shí)現(xiàn)豐富的復(fù)雜的功能 CNC裝置利用計(jì)算機(jī)的高度計(jì)算能力，實(shí)現(xiàn)許多復(fù)雜的數(shù)控功能，如高次曲線插補(bǔ)，動(dòng)靜態(tài)圖形顯示，多種補(bǔ)償功能，數(shù)字伺服控制功能等。 5.使用維修方便 CNC裝置的診斷程序使維修非常方便.CNC裝置有對(duì)話編程、藍(lán)圖編程、自動(dòng)在線編程，使編程工作簡(jiǎn)單方便。而且編好的程序可以顯示，通過(guò)空運(yùn)行，將刀具軌跡顯示出來(lái)，檢查程序是否正確.這些都表現(xiàn)了較好的使用性. 6.易于實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化由于半導(dǎo)體集成電路技術(shù)的發(fā)展及先進(jìn)的制造安裝技術(shù)的采用，使CNC裝置硬結(jié)構(gòu)尺寸大為縮小，非常緊湊，與數(shù)控立式銑床結(jié)合為一體.占地面積小，操作方便.由于通訊功能的增強(qiáng)，容易組成數(shù)控加工自動(dòng)線，如FMC, FMS, DNC和CIMS等。

2017年5月31日

CNC, PC、加工中心之間的信號(hào)處理過(guò)程

CNC, PC、加工中心之間的信號(hào)處理過(guò)程 PC代替?zhèn)鹘y(tǒng)的加工中心強(qiáng)電順序控制的繼電器邏輯，利用邏輯運(yùn)算實(shí)現(xiàn)各種開(kāi)關(guān)量控制。在信息傳遞過(guò)程中，PC處于CNC和機(jī)床之間。CNC裝置和加工中心之間的信號(hào)傳送處理包括CNC裝置至機(jī)床和機(jī)床向CNC裝置傳送兩個(gè)過(guò)程。 CNC裝置一立式加工中心: 1. CNC裝置控制程序?qū)⑤敵鰯?shù)據(jù)寫(xiě)到CNC裝置的RAM中。 2. CNC裝置的RAM數(shù)據(jù)傳送給PC的RAM中. 3.由PC的軟件進(jìn)行邏輯運(yùn)算處理。 4.處理后的數(shù)據(jù)仍在PC的RAM中，對(duì)內(nèi)裝型PC，存在PC存儲(chǔ)器RAM中已處理好的數(shù)據(jù)再傳回CNC裝置的RAM中，通過(guò)CNC裝置的輸出接口送至機(jī)床;對(duì)獨(dú)立型PC，其RAM中已處理好的數(shù)據(jù)通過(guò)PC的輸出接口送至機(jī)床。數(shù)控加工中心與CNC裝置對(duì)于內(nèi)裝型PC，信號(hào)傳送處理如下: 1.從加工中心輸人開(kāi)關(guān)量數(shù)據(jù)，送到CNC裝置的RAM. 2.從CNC裝置的RAM傳送給PC的RAM. 3. PC的軟件進(jìn)行邏輯運(yùn)算處理。 4.處理后的數(shù)據(jù)仍在PC的RAM中，并被傳送到CNC裝置的RAM中。 5. CNC裝置軟件讀取RAM中數(shù)據(jù). 對(duì)于獨(dú)立型PC,輸人的第一步，數(shù)據(jù)通過(guò)PC的輸人接口送到PC的RAM中，然后進(jìn)行上述的第3步，以下均相同轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來(lái)自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://www.puliou.cn/

2017年5月31日

數(shù)控立式銑床箱體類配合件的加工

數(shù)控立式銑床箱體類配合件的加工所謂箱體類零件的加工，就是對(duì)孔隙較少的零件的加工管理，這種零件在使用過(guò)程中的******的特點(diǎn)是能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)尺寸和方向的靈活控制.也就是說(shuō)被廣泛的應(yīng)用于汽車和飛機(jī)等大型制造業(yè)中。主要的應(yīng)用部位是發(fā)動(dòng)機(jī)燈重要零件位置。數(shù)控立式銑床銑削加工作為一種重要的模具加工方式，主要是針對(duì)數(shù)控零件進(jìn)行的加工，也就是說(shuō)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)零件的數(shù)控管理和加工效率的有效提升，被廣泛的應(yīng)用于我國(guó)的數(shù)控零件的加工和生產(chǎn)過(guò)程中。目前這種生產(chǎn)方式加工的高速銑削技術(shù)，不僅能夠在濟(jì)公過(guò)程中實(shí)現(xiàn)較低溫度的作業(yè)，還可以實(shí)現(xiàn)較小的切削力，也就是說(shuō)可以實(shí)現(xiàn)縮短工期，節(jié)約成本的優(yōu)勢(shì)，未來(lái)可以更好的應(yīng)用于模具加工的生產(chǎn)過(guò)程中。數(shù)控立式銑床加工箱體件方法 1在加工過(guò)程中，首先要先分辨孔好面，要先對(duì)面進(jìn)行加工，然后在加工孔。 2在加工過(guò)程中，首先應(yīng)該對(duì)零件進(jìn)行粗加工，然后再進(jìn)行精細(xì)加工。 3在材料的直徑大于三十的情況下，應(yīng)該對(duì)其進(jìn)行一定的孔隙處理，也就是說(shuō)要保證直徑上面的孔隙達(dá)到相關(guān)的尺寸要求再進(jìn)行精細(xì)加工，一般來(lái)說(shuō)，要按照“粗鏗一半精撞一孔端倒角一精鏗”這樣四個(gè)基本步驟完成。 4對(duì)于直徑達(dá)不到三十的孔隙的加工處理，要注意對(duì)不同的孔隙之間的面積進(jìn)行打滑處理，也就是說(shuō)要采用專門(mén)的擴(kuò)孔工藝進(jìn)行孔隙表面的處理。然后再按照’半精鑊一孔端倒角一精幢”的這樣基本步驟進(jìn)行是加工。5在孔隙加工過(guò)程中，應(yīng)該對(duì)一些尺寸較小的孔，進(jìn)行擴(kuò)孔處理，然后對(duì)于一些孔隙較大的孔，進(jìn)行平整度的處理。 6在孔隙處理過(guò)程中，對(duì)干一些施工跨度較大的孔，應(yīng)該做好相關(guān)的掉頭和刀具的剛性比，這樣就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)材料的更加合理的加工。轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來(lái)自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://www.puliou.cn/

2017年5月31日

數(shù)控龍門(mén)銑床電氣設(shè)備發(fā)生故障后的一般檢查

數(shù)控龍門(mén)銑床電氣設(shè)備發(fā)生故障后的一般檢查 1.了解故障發(fā)生的經(jīng)過(guò)情況了解數(shù)控龍門(mén)銑床故障前的工作情況及故障后的癥狀，對(duì)處理故障很重要，這便于根據(jù)電氣設(shè)備的工作原理來(lái)分析和處理故障，必須格外重視。 2.認(rèn)真分析故障產(chǎn)生的原因或范圍了解數(shù)控龍門(mén)銑床故障情況后，再對(duì)照電氣原理圖進(jìn)行分析。如果電路比較簡(jiǎn)單，則可以很快找到故障的原因;如果電路比較復(fù)雜，則根據(jù)故障的現(xiàn)象分析故障的范圍可能發(fā)生在原理圖中的哪個(gè)單元，以便進(jìn)一步進(jìn)行分析診斷;對(duì)于大型或重要龍門(mén)銑床設(shè)備的電氣事故，還常常召開(kāi)事故分析會(huì)，專門(mén)進(jìn)行事故分析和研究處理排除方法。 3.進(jìn)行外表檢查在了解到故障的范圍后，應(yīng)進(jìn)一步對(duì)該范圍內(nèi)的電器進(jìn)行外觀檢查。為了安全起見(jiàn)，數(shù)控龍門(mén)銑床外表檢查一般要在切斷電源的情況下進(jìn)行。主要檢查熔斷器、繼電器、接觸器和行程開(kāi)關(guān)等的固定螺釘和接線螺釘是否松動(dòng)?有無(wú)斷線的地方?有沒(méi)有線圈燒壞或觸點(diǎn)熔焊等現(xiàn)象?電器的活動(dòng)機(jī)構(gòu)是否靈活等。在外觀無(wú)法檢查出故障時(shí)，可用儀器、儀表及檢查裝置進(jìn)行檢查。在用儀器檢查時(shí)，有的是在電源斷電情況下進(jìn)行的，也有的要在電源通電情況下進(jìn)行。 4.斷電檢查斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，一般用萬(wàn)用表的電阻檔檢查故障區(qū)域的元器件及電路是否有開(kāi)路、短路或接地現(xiàn)象。有時(shí)還可借助絕緣電阻表及其他裝里進(jìn)行檢查。斷電檢查如找不到故障原因，則可以進(jìn)行通電檢查。 5.通電檢查通電檢杳即是帶電作業(yè).一定要特別注意人身安全和數(shù)控龍門(mén)銑床安全。通電檢查應(yīng)在不帶負(fù)載下進(jìn)行，以免發(fā)生事故。轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來(lái)自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://www.puliou.cn/

2017年5月31日

數(shù)控銑削刀具的齒距

銑刀是多切削刃刀具，齒數(shù)之是可改變的，有一些因素可以幫助確定用于不同類型工序的齒數(shù)。與銑削加工相關(guān)的因素包括工件材料、工件尺寸、穩(wěn)定性、表面質(zhì)量和數(shù)控銑床可用功率;與刀具有關(guān)的因素包括足夠的每齒進(jìn)給量，至少同時(shí)要求有兩個(gè)切削刃切削，以及刀具的切屑容量。銑刀的齒距u是刀片切削刃上的點(diǎn)到下一個(gè)切削刃上同一個(gè)點(diǎn)的距離。銑刀主要分為疏齒距、密齒距和特密齒距三種(見(jiàn)圖4-11), 如圖4-11(a)所示，疏齒距是指有較少的齒和有較大的容屑空間。疏齒距常常用于鋼的粗加工和精加工。在鋼加工中，振動(dòng)對(duì)切削的影響很大，疏齒距是真正的根本上解決問(wèn)題的方法，它是大懸伸銑削、低功率機(jī)床或其他必須減小切削力應(yīng)用的******。如圖4-11(b )所示.密齒距是指有較多的齒和適當(dāng)?shù)娜菪伎臻g，可以高速率去除切削。一般用于鑄鐵和鋼的中等負(fù)載切削工序。密齒距是通用銑刀的******，推薦用于混合生產(chǎn)中。如圖4-11(c)所示，特密齒距刀具的容屑空間非常小，可以使用高工作臺(tái)進(jìn)給速度。這些刀具適合于間歇斷開(kāi)的鑄鐵表面的切削、鑄鐵粗加工和鋼的小深度切削，也適合干必須保持低切削速度的材料，例如欽切削的應(yīng)用。特密齒距是切削鑄鐵的******。銑刀還可以有均勻的或不均勻的齒距，后者是指刀具上齒的間隔不相等，這也是解決振動(dòng)的有效方法。當(dāng)存在振動(dòng)時(shí).推薦使用疏齒距銑刀，這是因?yàn)橹挥泻苌俚牡镀谇邢鳎a(chǎn)生振動(dòng)的機(jī)會(huì)就少。也可以取下銑刀上次要的刀片。保證只有很少的刀片在切削。在全槽銑中，也可以取下許多刀片，只保留兩個(gè)刀片即可。轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來(lái)自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://www.puliou.cn/

2017年5月31日

數(shù)控立式加工中心的優(yōu)點(diǎn)

數(shù)控立式加工中心的優(yōu)點(diǎn) 1．提高生產(chǎn)率。數(shù)控立式加工中心能縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，增加切削加工時(shí)間的比率。采用******切削參數(shù)和******走刀路線能縮短加工時(shí)間，從而提高生產(chǎn)率。 2．穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。采用數(shù)控立式加工中心可以提高零件的加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。它是按照程序自動(dòng)加工不需要人工干預(yù)，而且加工精度還可以利用軟件進(jìn)行校正及補(bǔ)償，因此，可以獲得比機(jī)床本身精度還要高的加工精度及重復(fù)精度。 3．有廣泛的適應(yīng)性和較大的靈活性。通過(guò)改變程序，就可以加工新品種的零件。能夠完成很多普通立式加工中心難以完成，或者根本不能加工的復(fù)雜型面的零件的加工。 4．可以實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。一些加工中心，可以自動(dòng)換刀。一次裝卡后，幾乎能完成零件的全部加工部位的加工，節(jié)省了設(shè)備和廠房面積。 5．提高經(jīng)濟(jì)效益。可以進(jìn)行精確的成本計(jì)算和生產(chǎn)進(jìn)度安排，減少在制品，加速資金周轉(zhuǎn)，提高經(jīng)濟(jì)效益。 6．不需要專用夾具。采用普通的通用夾具就能滿足數(shù)控加工的要求，節(jié)省了專用夾具設(shè)計(jì)制造和存放的費(fèi)用。 7．大大地減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。數(shù)控立式加工中心是具有廣泛的通用性而又具有很高自動(dòng)化程度的全新型機(jī)床。它的控制系統(tǒng)不僅能控制機(jī)床各種動(dòng)作的先后順序，還能控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)速度，以及刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡。數(shù)控機(jī)床是計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造(CAD／CAM)，群控(DNC)，柔性制造系統(tǒng)(FMS)，計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)等柔性加工和柔性制造系統(tǒng)的基礎(chǔ)。轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來(lái)自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://www.puliou.cn/

2017年5月31日

數(shù)控立式加工中心常用的數(shù)控標(biāo)準(zhǔn)

數(shù)控立式加工中心常用的數(shù)控標(biāo)準(zhǔn)有以下幾方面:①數(shù)控的名詞術(shù)語(yǔ); ②數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)軸和運(yùn)動(dòng)方向; ③數(shù)控機(jī)床的字符編碼((ISO代碼、EIA代碼); ④數(shù)控編程的程序段格式; ⑤準(zhǔn)備功能(G代碼)和輔助功能(M代碼);⑥進(jìn)給功能、主軸功能和刀具功能。此外，還有關(guān)于數(shù)控立式加工中心的機(jī)械、數(shù)控系統(tǒng)等方面的許多標(biāo)準(zhǔn)。我國(guó)制定的許多數(shù)控標(biāo)準(zhǔn)與國(guó)際上使用的ISO標(biāo)準(zhǔn)基本一致。轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來(lái)自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://www.puliou.cn/

2017年5月31日

數(shù)控立式銑床的步進(jìn)電機(jī)開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)

步進(jìn)電機(jī)開(kāi)環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)曾在硬線數(shù)控立式銑床上得到廣泛應(yīng)用，后來(lái)逐漸被閉環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)取代。現(xiàn)在它主要應(yīng)用于一些普通的數(shù)控改造上面。步進(jìn)電機(jī)開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)的立式銑床的數(shù)控裝置多由單片機(jī)構(gòu)成，伺服系統(tǒng)不帶檢測(cè)裝置，指令信號(hào)經(jīng)放大后控制步進(jìn)電機(jī)，并通過(guò)機(jī)械傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)機(jī)床工作臺(tái).圖5-24為步進(jìn)電機(jī)開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)原理圖。由數(shù)控裝置送來(lái)的一定頻率和數(shù)量的指令脈沖，經(jīng)步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路分配和放大后驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)。步進(jìn)電機(jī)的角位移或線位移與脈沖數(shù)成正比，其轉(zhuǎn)速與脈沖頻率成正比，它將指令脈沖變成步進(jìn)電機(jī)輸出軸的旋轉(zhuǎn)。步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路由環(huán)形分配器和功率放大器兩部分組成。環(huán)形分配器的作用是，將數(shù)控裝置送來(lái)的一系列進(jìn)給指令脈沖，按步進(jìn)電機(jī)的通電方式進(jìn)行分配，并經(jīng)功率放大后送給步進(jìn)電機(jī)的各相繞組，使之按規(guī)定的方式通、斷電，從而驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)。設(shè)計(jì)環(huán)形分配器時(shí)，應(yīng)預(yù)先確定它的工作狀態(tài)，然后設(shè)計(jì)其原理圖。近來(lái)還將環(huán)形分配器制成了集成電路塊，這樣減小了體積，提高了可靠性，成本也大大降低。對(duì)于進(jìn)給脈沖頻率要求低的使用場(chǎng)合，也可以用計(jì)算機(jī)軟件來(lái)實(shí)現(xiàn)脈沖序列的環(huán)形分配。功率放大器的作用是將環(huán)形分配器輸出的脈沖進(jìn)行功率放大，當(dāng)脈沖電流達(dá)到1-10A時(shí)，才足以驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)。為了使步進(jìn)電機(jī)有較大的高頻轉(zhuǎn)矩，還應(yīng)該能獲得較大的高頻電流，為此發(fā)展了多種功率放大電路。常用的功率放大電路有單電壓供電功放器和雙電壓供電功放器。雙電壓供電功放器性能較好，其功耗很低，可獲得較大的高頻電流，具有較好的矩頻特性。數(shù)控立式銑床步進(jìn)電機(jī)開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝調(diào)試方便，成本低，但精度有限。其精度取決于步進(jìn)電機(jī)和機(jī)械裝置的精度。系統(tǒng)中步進(jìn)電機(jī)的步距角精度，機(jī)械傳動(dòng)部件的精度，絲杠、支承的傳動(dòng)間隙以及傳動(dòng)和支承件的變形等，將直接影響進(jìn)給位移的精度。為了提高系統(tǒng)的精度，應(yīng)該適當(dāng)提高系統(tǒng)組成環(huán)節(jié)的精度，此外，還可采取傳動(dòng)間隙補(bǔ)償和螺距誤差補(bǔ)償?shù)妊a(bǔ)償措施。轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來(lái)自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://www.puliou.cn/

2017年5月31日

怎樣減少數(shù)控立式銑床的內(nèi)部振源

①對(duì)數(shù)控立式銑床的高速旋轉(zhuǎn)主軸、齒輪、皮帶輪等進(jìn)行動(dòng)平衡。 ②保證裝配在一起的旋轉(zhuǎn)部件同軸，并且消除其配合間隙。 ③消除數(shù)控立式銑床上的高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的傳動(dòng)間隙，采用平衡裝置和降低往復(fù)運(yùn)動(dòng)件的重量等措施，以減小可能產(chǎn)生的激振力。 ④對(duì)數(shù)控立式銑床上的電機(jī)或液壓油泵、油電機(jī)等旋轉(zhuǎn)部件需隔振安裝。 ⑤在斷續(xù)切削的數(shù)控立式銑床的適當(dāng)部位安裝飛輪，以減少數(shù)控立式銑床的內(nèi)部振源或降低激振力。轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來(lái)自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://www.puliou.cn/

2017年5月31日

高速加工中心切削的特點(diǎn)

高速加工中心切削的特點(diǎn) 目前，基于數(shù)控技術(shù)的高速加工中心切削具有下列特點(diǎn)。 ①加工時(shí)間短，效率高隨著切削速度的大幅度提高，進(jìn)給速度也比普通切削相應(yīng)地提高了5-10倍，單位時(shí)間的材料切除率大大提高，可達(dá)到常規(guī)切削的3-6倍，甚至更高。日本日立精機(jī)的HG400 f型加工中心主軸最高轉(zhuǎn)速達(dá)36000^-40000r/min，工作臺(tái)快速移動(dòng)速度為36-40m/min。采用直線電機(jī)的美國(guó)Ingersoll公司的H VM800型高速加工中心進(jìn)給移動(dòng)速度為60m/min。美國(guó)洛克希德飛機(jī)公司在高速銑削鋁合金時(shí)，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速?gòu)?000r/min提高到20000r/min，材料切除率增加3倍。 ②刀具切削狀況好由于切削速度高，吃刀量很小，剪切變形區(qū)窄，變形系數(shù)e減小，切削力降低約30%-90%，尤其是徑向切削力的大幅度減少，特別有利于薄壁細(xì)筋件的高速精密加工。 ③刀具和工件受熱影響小95%-98%的切削熱被切屑迅速帶走，工件可基本保持冷態(tài)。因而特別適合于加工易產(chǎn)生熱變形的零件。加之高速切削刀具的熱硬性好，可進(jìn)行高速干切削，不用冷卻液，減少了對(duì)環(huán)境的污染，能實(shí)現(xiàn)綠色加工。 ④工件表面質(zhì)量好由于切屑在瞬間切離工件，使得工件表面的殘余應(yīng)力非常小。同時(shí)由于高速加工時(shí)機(jī)床的激振頻率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于切削工藝系統(tǒng)的高階固有頻率，因而切削平穩(wěn)。高速切削即使采用較小的進(jìn)給量，仍能獲得很高的加工效率，但可使表面粗糙度得到極大的改善。如以1325m/min的速度銑削灰鑄鐵工件，獲得的表面粗糙度Ra僅為0. 535m，高速銑削和車削常可達(dá)到磨削的水平。 ⑤高速切削可以加工各種難加工材料如在航空和動(dòng)力部門(mén)大.量采用的鎳基合金和鈦合金，加工這類材料時(shí)，切削溫度高，刀具磨損嚴(yán)重，而高速加工中心切削時(shí)的速度可以達(dá)到100-1000m/min，不但可以大幅度提高生產(chǎn)率，還可有效地減少刀具磨損，提高零件的表面加工質(zhì)量。目前，以高速切削為代表的以車代磨、以銑代磨(拋)、干切削、硬切削等新型切削工藝已經(jīng)顯示出強(qiáng)大的生命力。表8-2列出中顯示了數(shù)控加工中心向高速化發(fā)展的趨勢(shì)。轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來(lái)自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://www.puliou.cn/