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2017年5月31日

數(shù)控銑床操作與調(diào)整注意事項(六)

1.12使用端面銑刀銑削平面時，數(shù)控銑床的主軸軸線與工作臺進給方向的關系不容忽視使用端面銑削方法加工平面時，其平面度的好壞主要決定于數(shù)控銑床主軸軸線與工作臺進給方向的垂直度。若主軸軸線與進給方向垂直，則刀尖旋轉(zhuǎn)的軌跡呈圓環(huán)狀，且與進給方向平行，這就能保證銑削出一個平面來，其刀紋呈網(wǎng)狀，如圖1.12-1b所示。若主軸軸線與進給方向不垂直，則將會銑削出一個弧形的凹面，則刀紋呈單向弧形，如圖1.12-1a所示。因此，在使用端面銑削方法加工平面時，尤其是在加工平面精度要求較高的工件時，對銑床主軸軸線與工作臺進給方向垂直度的要求，切莫忽視，以免加工出的平面精度不符合要求。1.13 數(shù)控銑床主軸錐孔軸心線的徑向圓跳動超差不容忽視數(shù)控銑床主軸錐孔中心線的徑向圓跳動超差，對加工的影響有以下幾個方面：會使刀桿和銑刀的徑向圓跳動及擺差增大；銑槽時槽寬會超差會產(chǎn)生錐差；表面粗糙度值會增大；較小和較薄的銑刀容易折斷。銑床主軸錐孔軸心線的徑向圓跳動超差的主要原因有以下幾點：主軸軸承磨損或間隙過大：主軸磨損：主軸錐孔被拉毛或精度變差；緊固件松動；主軸錐孔與檢驗棒配合面有污物。

2017年5月31日

數(shù)控銑床操作與調(diào)整注意事項(七)

1.16 數(shù)控銑床主軸定心軸頸的徑向圓跳動超差不容忽視數(shù)控銑床主軸定心軸頸的徑向圓跳動超差對加工的影響有以下幾個方面：以此軸頸定心安裝銑刀會產(chǎn)生徑向跳動和振擺、影響刀具的使用壽命；影響工件加工表面的精度和表面粗糙度。數(shù)控銑床主軸定心軸頸的徑向圓跳動超差的主要原因有以下幾點：主軸軸承的間隙過大或軸承被損壞；主軸軸頸使用時間過長，磨損較大；主軸制造精度差。1.17 臥式數(shù)控銑床主軸旋轉(zhuǎn)軸線對工作臺橫向移動的平行度超差不容忽視臥式數(shù)控銑床主軸旋轉(zhuǎn)軸線對工作臺橫向移動的平行度超差對加工的影響有以下幾個方面：工件的平行度會超差；工件的垂直度會超差；橫向移動工作臺加工工件的尺寸較難控制。臥式數(shù)控銑床知州旋轉(zhuǎn)軸線對工作臺橫向移動的平行的超差的主要原因有以下幾點：工作臺橫向?qū)к壸冃位蚰p；橫向?qū)к夎倵l松動或調(diào)整不當；數(shù)控銑床安裝質(zhì)量差，水平不準。

2017年5月31日

數(shù)控銑床常見的故障以及排除(上)

數(shù)控銑床的常見故障分為電氣故障和機械故障。操作者如果不能分清這兩大類故障，則難以及時排除故障，使銑床順利恢復到正常工作狀態(tài)。如果出現(xiàn)下列情況多屬電氣故障：1、主軸停車時無制動2、主軸停車后出現(xiàn)短時的反向旋轉(zhuǎn)3、按下停止按鈕后主軸不停4、工作臺不能作縱向進給運動5、工作臺不能作向上進給運動6、工作臺各個方向都不能作進給運動7、工作臺不能作快速移動如果出現(xiàn)下列情況多屬機械故障1、進給電動機工作正常，而工作臺縱向、橫向和垂直方向均不能快速移動2、工作臺進給運動不連續(xù)，在銑削時尤其嚴重3、啟動工作臺一般的進給運動，而出現(xiàn)快速移動4、啟動進給運動時，進給箱內(nèi)冒煙5、主軸變速時，變速箱內(nèi)有很大的撞擊聲，需要往復板動幾次手柄，齒輪才能進入嚙合狀態(tài)在初步分析確定出故障的大類后，即可具體著手排除故障。銑床常見機械故障的產(chǎn)生原因如下：1、進給電動機工作正常，而工作臺縱向、橫向和垂直方向均不能快速移動。其產(chǎn)生原因為：摩擦片調(diào)整太松電磁鐵工作不正常慢速復位的彈簧力不夠2、電磁鐵工作不正常，其產(chǎn)生原因為：銜鐵工作位置調(diào)得太低因頻繁啟動，致使調(diào)整螺母上的定位開口銷折斷，造成螺母松動，使銜鐵正常工作高度下降電磁鐵與安裝地板或安裝地板的與升降臺的固定螺釘松動，工作時，銜鐵將電磁鐵座吸起。3、工作臺進給運動不連續(xù)，在銑削時尤其嚴重。其產(chǎn)生原因為安全離合器工作不正常。4、啟動工作臺一般進給運動，而出現(xiàn)快速移動。其產(chǎn)生原因為：因摩擦片磨光，內(nèi)、外片之間的間隙變小，呈真空狀態(tài)，再加上油膜的張力等諸因素的影響，停車后內(nèi)、外摩擦片粘成一體不易脫開。如果摩擦片的啟動靜摩擦力矩大于安全離合器調(diào)定的扭矩，離合器的左半部就會克服彈簧的張力，在鋼球上打滑。由摩擦離合器將快速運動輸出。這種情況一般出現(xiàn)在工作臺和縱向移動沒有工作負荷的情況。離合器的端面齒磨出圓角，造成結合不良，負荷稍大就會滑出齒槽，推出離合器右半部分右移，壓迫摩擦片，使其處于工作狀態(tài)，致使工作臺產(chǎn)生突然的快速移動。5、啟動進給運動時，進給箱內(nèi)冒煙。其產(chǎn)生原因為摩擦片調(diào)得太緊，進給箱內(nèi)潤滑不良。6、主軸變速時，變速箱內(nèi)有很大的撞擊聲，需要往復扳動幾次手柄，齒輪才能進入嚙合狀態(tài)。其產(chǎn)生原因為：主軸電動機的沖動線路接觸時間太長。7、銑床銑削時振動大。其產(chǎn)生原因為：主軸松動，由于主軸軸承間隙增大，表現(xiàn)在主軸的軸向竄動和徑向跳動明顯增大。工作臺松動，由于導軌導軌處的鑲條(俗稱塞鐵)太松。其檢驗方法：用搖動絲杠桿手輪的作用力來測定，對縱向和橫向，可用150N左右的力搖動，對升降方向用240N的力搖動，若比上述所用的力小，就標示鑲條松，若比上述所用的力大，就標示鑲條緊。注意：由于其他傳動機構的影響，雖然在搖動時所用的力較大，但鑲條卻可能已太松，此時用塞尺來輔助測量，以用0.04mm的塞尺不能塞進為合適。8、主軸制動不良。在按停止按鈕時，主軸不能立即停止或反轉(zhuǎn)。其產(chǎn)生原因為：主軸制動系統(tǒng)調(diào)整不好或失靈。應由維修工調(diào)整和修理。9、變速齒輪不易嚙合。在調(diào)整轉(zhuǎn)速或進給量時，出現(xiàn)手柄扳不動或推不進。其產(chǎn)生原因為：由于微動開關失靈。在扳動手柄過程中，出現(xiàn)齒輪有嚴重的撞擊聲。其產(chǎn)生原因為：由于微動開關接觸時間太長。應由電工調(diào)整和修理。10、縱向進給和橫向進給有帶動現(xiàn)象。即在開動橫向和垂直方向進給時有帶動縱向移動現(xiàn)象，或在開動縱向進給時有帶動橫向移動的現(xiàn)象。其產(chǎn)生原因為：由于縱向或橫向離合器未完全脫開。應由機修人員進行調(diào)整11、工作臺縱向進給反空程量大。其產(chǎn)生原因為：工作臺縱向絲杠與螺母之間的軸向間隙太大，或是絲杠兩端軸承的間隙太大。12、進給系統(tǒng)安全離合器失靈。工作臺在進給過程中，遇到超載或意外阻力是，進給運動不能自動停止。其產(chǎn)生原因為：鋼球安全離合器的扭矩太大。應由機修人員重新調(diào)整。

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龍門銑床常見故障和解決辦法

(1)龍門銑床工作臺及銑頭進給系統(tǒng)離合器失靈。這可能是由于液壓裝置油箱中的油液不足或力繼電器有毛病。應請機修人員和電工檢查和修理。(2)主軸箱內(nèi)液壓泵或潤滑工作不正常。這一般是由于空氣從油路的連接部分進入油路。應檢查所有的連接部分，并進行密封緊密。在液壓泵起動前應在液壓泵內(nèi)注滿潤滑油。(3)進給箱保險離合器打滑。先進行檢查調(diào)整。如果不能再進行調(diào)整，則應拆下離合器，更換彈簧。如果圓盤上有劃痕，則必須磨平。(4)橫梁升降機構不能開動。這一般是龍門銑床液壓夾緊裝置中壓力不夠或油路堵塞，致使夾緊裝置不能松開，升降電動機不能起動。應檢查油壓和管路。必要時請機修人員檢修。(5)銑頭銑削時振動大。這應檢查主軸箱和銑頭的夾緊裝置，排除未夾緊的故障。若仍有振動，應調(diào)整銑頭主軸軸承間隙。調(diào)整徑向間隙時，要卸下半圓調(diào)整環(huán)，需先卸下連接盤，松動螺釘，并磨削其端面，磨削量應為需要減少徑向間隙的若干倍；再把磨好端面的半圓調(diào)整環(huán)安裝好，并上緊螺釘，然后再旋緊螺母，需先卸下螺塞，松動螺釘。調(diào)整軸向間隙時，先卸下螺塞、再松動螺釘，旋轉(zhuǎn)螺母，直至恢復主軸精度。

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數(shù)控機床的運動方式

答：按功能和運動方式分類，數(shù)控機床可分為點位運動控制數(shù)控機床、點位直線運動控制數(shù)控機床和輪廓運動控制數(shù)控機床。 (1) 點位運動控制數(shù)控機床點位運動控制方式是指刀具或工作臺從某一位置向另一位置移動，中間移動軌跡不需嚴格控制，而最終準確到達目標點位置的控制方式。點位控制數(shù)控機床在移動過程中刀具并不進行加工，而是先作快速向終點附近移動，然后以低速準確移動到終點預定位置。使用這類控制方式的有數(shù)控坐標鏜床、數(shù)控鉆床、數(shù)控沖床、數(shù)控彎管機等。如圖1 -la所示為點位運動控制數(shù)控鉆床加工示意。 (2) 點位直線運動控制數(shù)控機床點位直線運動控制方式是指數(shù)控系統(tǒng)不僅控制刀具和工作臺從一個點準確地移動到另一個點，而且保證在兩點之間的運動軌跡是平行于機床坐標軸的一條直線的控制方式。在移動過程中刀具進行切削，應用這類控制方式的有數(shù)控車床、數(shù)控鉆床和數(shù) 控銑床。如圖1 所示為直線運動控制數(shù)控銑床加工 . (3)輪廓運動控制數(shù)控機床輪廓運動控制方式也稱連續(xù)運動控制方式，是指數(shù)控系統(tǒng)能夠?qū)蓚€或兩個以上的坐標軸同時進行嚴格控制的系統(tǒng)，刀具相對工件的運動軌跡為任意曲線，即不僅能控制移動部件從一個點準確的移動到另一個點，而且還能控制整個加工過程每一個點的速度和位移量，將零件加工成一定的輪廓形狀。應用這類控制方式的有數(shù)控銑床、數(shù)控車床、數(shù)控凸輪磨床、數(shù)控線切割機床和加工中心等。如圖1 -lc所示為輪廓運動控制數(shù)控銑床加工示意。 (a)點位運動控制；（b)點位直線運動控制；（c)輪廓運動控制

2017年5月31日

怎樣排除加工中心的伺服系統(tǒng)故障

2. 怎樣排除加工中心的伺服系統(tǒng)故障？答：加工中心伺服系統(tǒng)故障維修包括主軸伺服與進給伺服兩個部分，又可分為系統(tǒng)故障和機械故障。本實例為伺服系統(tǒng)的系統(tǒng)故障示例，診斷和排除伺服方面的系統(tǒng)故障可借鑒本實例方法。(1) 故障現(xiàn)象某加工中心，配置FAGOR8050M數(shù)控系統(tǒng)。Z軸方向超過換刀點后，不管按Z+鍵或Z—鍵，Z軸都繼續(xù)往上運動，致使平衡液壓缸上部的安全螺紋堵頭射出，重新關機再開機，情況依舊。(2) 故障原因分析①機床Z軸運動超過了光柵尺的讀數(shù)范圍，Z軸讀不到反饋信號,機床不知道當前位置，所以不管按Z+鍵或Z—鍵，Z軸只會按參考點的方式繼續(xù)往上運動。②Z軸往上運動，平衡液壓缸上部的油壓增加，當超過一定值后，安全螺紋堵頭被射出。(3) 故障排除方法將機床Z軸回復到參考點以下，重新開機，執(zhí) 行G74回參考點：①拆去Z軸的護裙。②打開電控柜,用一段導線使AXZ的觸點202和觸點291接通，松開Z軸電動機抱閘。③打開平衡液壓缸回流控制閥，注意流量不能過大，壓力表的壓力不能低于4. 5kg/cm2，否則關閉平衡液壓缸的回流控制閥。④打開平衡液壓缸的進流控制閥，點動液壓泵，使平衡缸的壓力回復到原值。⑤重復②、③、④操作，直至把機床Z軸回復到參考點以下。⑥關閉平衡液壓缸回流控制閥，打開平衡液壓缸進流控制閥，點動液壓泵使平衡液壓缸的壓力回復到原值。⑦關機后，再重新開機，執(zhí)行G74回參考點。經(jīng)過以上措施，機床Z軸運動恢復正常，此時還需要恢復安裝安全螺紋堵頭；用雙頻激光干涉儀校正Z軸的定位精度和重復定位精度。以確保機床的正常運行。(4) 故障排除經(jīng)驗積累提示本實例中“Z軸讀不到反饋信號”是引發(fā)故障的主要原因，因此需要恢復Z軸的正常位置。在故障排除的作業(yè)中，“將機床Z軸回復到參考點以下”是主要的故障排除的措施， “控制液壓平衡的壓力”是維修作業(yè)的要點。由本示例可見，伺服系統(tǒng)的系統(tǒng)故障診斷和排除應注意運動部件與位置檢測裝置的相對位置，維修垂直方向的坐標軸時必須重視平衡裝置或機構的調(diào)整。X軸和Y軸位置偏差過大的報警。(3) 故障原囪確認與排除①報警故障可能的原因排列分析：a. 位置偏差值設定錯誤；b. 輸人電源電壓太低；c. 電動機電壓不正常；d. 電動機的動力線和反饋線連接故障；e. 伺服單元以及主板上的位置控制部分故障等。②故障原因的篩選分析。可能的原因是很多的，根據(jù)篩選分析，可以發(fā)現(xiàn)故障所在位置。一般來說，不可能同時發(fā)生兩個控制單元損壞，故判斷本故障原因在主板的位置控制部分。③應用主板替換法進行進一步診斷、維修，排除了系統(tǒng)故障。(4) 故障診斷分析經(jīng)驗提示本示例的經(jīng)驗歸納后值得積累的經(jīng)驗是如何進行故障常見原因的篩選分析。診斷作業(yè)時需要對常見的故障原因進行分析排列，然后進行篩選。本示例抓住了“一般情況下，不可能同時發(fā)生兩個控制單元損壞”的要點，因而迅速排除了 a、b、c、d四項故障原因，從而判斷本故障原因在主板的位置控制部分。

2017年5月31日

數(shù)控銑床的組成和特點

答：（1)數(shù)控銑床的組成數(shù)控銑床的主要部件有主軸部件、進給傳動部件、輔助裝置（刀具夾緊裝置、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、防護裝置、排屑裝置、附加回轉(zhuǎn)工作臺或分度頭）等。(2)數(shù)控銑床的布局示例立式升降臺數(shù)控銑床布局示例如圖1 _9所7K。圖1-9 XK5040A型數(shù)控銑床布局圖1 一底座；2—強電箱；3—變壓器箱；4一垂向進給伺服電動機； 5—主軸變速和按鈕板；6—床身；7—數(shù)控柜；8、11 一縱向保護開關；9一擋塊；10—操縱臺；12—橫向滑板；13—縱向進給伺服電動機；14—橫向進給伺服電動機；15—升降臺；16—工作臺

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數(shù)控銑床切削方式的劃分

數(shù)控銑床自由切削與非自由切削刀具在切削過程中，如果只有-條直線刀刃參加切削T作，這種情況稱為自由切削。Jt-主要特點是力刃上各點切屑流出方卩，大致相同，被切材料的變形基本上發(fā)生在二維平面內(nèi)。寬刃刨刀II〗于主刀刃長度人f工件寬度，沒有其他刀刃參加切削，且主刀刃上各點切時流出力向駐本L:都足沿著刀刃的法向，所以它是域T自由切削。矜刀貝；上的切削刃足曲線或有兒條切削刃都參加切削，并且同時完成整個切削過程，則稱之為I卜:丨'1山切削。其:t要特征是各個刀刃的交接處切下的材料互相影響和干擾，材料變形更為復雜，II.發(fā)生在三維空間內(nèi)。例如，外_午:削時除主刀刃外，還有副刀刃同時參加切削，所以它迠屬f非自山切削方式。一般情況F，多刃刀具切削時大都是這種非自山切削。2)直角切削與斜角切削(a)直角切削是指刀具主切削刃的刃傾角A、=0時的切削，此時主切削刃與切削速度方向成直角，故又稱為正交切削。圖2.3(a)所示為霞角刨削簡圖.它是屬丁由切削狀態(tài)下的直角切削。斜角切削是指刀具主切削刃的刃傾角A、古0時的切削，此吋卞:切削刃與切削速度方向不成直角。圖2.3(b)所沁為斜角刨削，它是屬于自由切削狀態(tài)。一般斜角切削方式，無論它是在自由切削還是在非自由切削狀態(tài)下，主切削刃上的切屑流出方向都將偏離其法線方向。實際切削加工中的大多數(shù)情況是屈丁斜角閿2.3由:角切削與斜角W削切削方式，怛為了研究的方便，在理論與實驗研究中，多采用直角切削方式。

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數(shù)控機床安裝應注意哪些環(huán)節(jié)

答: (1)機床連接組裝注意事項機床連接組裝是指將各分散的機床部件重新組裝成整機的過程。如主床身與加長床身的連接，立往、數(shù)控柜和電氣柜安裝在床身上，刀庫機械手安裝在立柱上等。機床連接組裝前，先清除連接面和導執(zhí)運動面上的防銹涂料，清洗各部件的外表面.再把浦洗后的部件連接組裝成整機。部件連接定位要使用隨機所帶的定位銷、定位塊，使各部件恢復到拆卸前的位置狀態(tài).以利于進一步的精度調(diào)整。 (2)電氣接線安裝和管路連接注意事項部件安裝之后，按機床說明書中的電氣接線圖和液壓氣動布管圖及連接標記，把電纜、油管、氣管對號連接好，并檢查連接部位有無損壞和松動。特別要注意接觸密封的可靠。數(shù)控柜和電氣柜要檢查其內(nèi)部抽接件有無因運拍造成的損壞，檢查各接線端子、連接器和印制電路板是否插入到位、連接到位及接觸良好。仔細檢查完成這些工作后，才能順利試車。

2017年5月31日

了解華中數(shù)控鐵削系統(tǒng)

這里介紹的華中數(shù)控銳削系統(tǒng)為華中“世紀星"(HNC-21M),,它是摧子PC:的銑床高性能、經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)。H NC-21 M采用彩色LCD液品顯示器、內(nèi)裝式PLC.叮與多種伺服驅(qū)功單元配套使用.具有開放性好、結構緊湊、集成度高、可靠性好、性能價格比高、操作維護方便等特點. 1.機床控制面板機床控制面板用于直接控制機床的動作或加T過程，它出軟件界面、功能鍵、MD1(手動數(shù)據(jù)輸人)鍵盤、急停按鈕和機床控制部分等組成.如圖1. 1. 1所示。 2.軟件操作界面HNC-21M的軟件操作界面由顯示窗u,菜.單命令條、坐標顯示欄、工件坐標零點欄和倍率修調(diào)顯示欄幾個部分組成，如圖:1.2所示 1)顯示窗口根據(jù)當前菜單命令不同，顯示腳口可顯示_卜件指令坐標、當前程序、加f走刀軌跡等. 2)茱單命今條菜單命令條中的功能鍵Fl--F10用于實現(xiàn)系統(tǒng)功能。由于侮個功能包含不同的操作，菜單采用層次結構，即在主菜單下選擇·個菜單項后.數(shù)控裝置會顯示該功能下的子萊單.用戶可根據(jù)該子菜單的內(nèi)容選擇所需的操作.如圖1. 1.3所示。當要返回主菜單時.按子菜單下的F]。鍵即可. 3)坐標盆示欄根據(jù)需要.可用功能鍵Fg設悅窗口的顯不內(nèi)容。坐標系可在機床坐標系、工件坐標系、相對坐標系之間切換，顯示值可在指令位置，實際位登、別余進給、跟蹤誤茫、負載電流、補償值之間切換。 4)工件坐標木點欄該欄顯示工件坐標系零點在機床坐標系下的坐標。 5)倍率修調(diào)顯示欄叮在數(shù)控倪床控制面板上的機床控制部分，通過倍率修調(diào)按鈕改變主軸的轉(zhuǎn)速、進給的速度和快速移動的速度，在倍率修調(diào)顯示欄倍率修調(diào)百分比會相應變化.3.機床控側(cè)部分機床控制部分由空運行鍵、方式選擇鍵、增量倍率鍵、超程解除樁、鎖住按鈕鎮(zhèn)，冷卻開停鏈、刀具松緊鍵、主軸控制鍵、主軸修調(diào)鍵，快速修調(diào)鎮(zhèn)、進給修調(diào)健、軸手動鍵和循環(huán)啟動健、進給保持鍵等組成，如圖1.1.性所示. 4.其他附.部件 1)健盤除r機床本身的MDI鍵盤外.還可以外接通用的計算機標準鍵盤. 2)手搶手輪由手搖脈沖發(fā)生器、坐標軸選擇開關和進給倍率選擇開關組成，用于以手搖方式淆量進給坐標軸，如圖l，1.5所示。