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2017年5月23日

多連鑄葉片精鑄模具制造在虛擬仿真的加工環(huán)境構(gòu)建及加工過程

多連鑄葉片模具就是在一套模具上一次鑄出多個(gè)聯(lián)體的葉片, 相比單個(gè)葉片模具, 其結(jié)構(gòu)更復(fù)雜, 例如本課題中涉及的六連鑄葉片蠟?zāi)? 見圖 1) , 工裝部件多, 結(jié)構(gòu)復(fù)雜, 型面曲率大. 從零件多次裝夾、采用不同編程軟件、采用多軸加工工藝等因素考慮, 為了保證刀具軌跡及程序的合理性和正確性, 就必須對(duì)零件的刀具軌跡或加工程序進(jìn)行驗(yàn)證, 而借助MasterCAM 及U G CAM 軟件自身的仿真功能對(duì)上述功能只能進(jìn)行簡單的刀具模擬.從六連鑄葉片工裝總圖可以看出, 為了保證葉型的成型, 除了 5 組葉型活塊, 還包含盆、背模各 1件, 其三維模型如圖 2所示. 下面以盆模為例進(jìn)行虛擬仿真介紹.盆、背模的特點(diǎn)是: 外形不規(guī)則, 內(nèi)部加工減輕槽后零件變得單薄, 型面兩側(cè)有多處倒摳處, 精工銑不能清根, 如用電極打則必須做專用夾具, 或者直接使用五座標(biāo)設(shè)備來完成.隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)及仿真技術(shù)的發(fā)展, 基于虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)構(gòu)建的虛擬加工環(huán)境及系統(tǒng), 可以全面逼真地反映現(xiàn)實(shí)加工環(huán)境和加工的過程. 利用 VERICUT 仿真軟件, 使工藝、程序等存在的問題得以提前處理,有效提高程序的可靠性, 從而提高實(shí)際制造過程中程序編制的效率, 節(jié)省機(jī)床實(shí)際空走刀仿真的成本, 降低制造成本, 縮短制造周期, 提高質(zhì)量及加工效率.

2017年5月23日

談?wù)搫澐秩齻€(gè)階段集訓(xùn)數(shù)控技能

最后還要強(qiáng)調(diào)的是，除了集訓(xùn)時(shí)的“三部曲”，對(duì)競(jìng)賽場(chǎng)地的適應(yīng)也是比賽勝負(fù)的關(guān)鍵，選手在比賽之前幾天從競(jìng)賽場(chǎng)地適應(yīng)回來后，必須對(duì)自己比賽時(shí)所用的機(jī)床面板和機(jī)床的性能加以認(rèn)真的研究，以便發(fā)揮出自己應(yīng)有的水平！

2017年5月23日

平底立銑刀和球頭立銑刀在外球面加工的技術(shù)常識(shí)剖析和宏程序知識(shí)分析

通過兩者之間宏程序的對(duì)比，平底立銑刀和球頭立銑刀都可以加工外球面，一種采取每層變化量來控制，另一種采取每層角度變化量來控制。我們?cè)趯?shí)際教學(xué)過程中，要求學(xué)生要統(tǒng)籌兼顧，應(yīng)用外球面的數(shù)學(xué)特性，正確進(jìn)行宏程序分析，來實(shí)現(xiàn)外球面的加工。

2017年5月23日

關(guān)于立式加工中心進(jìn)給系統(tǒng)絲桿導(dǎo)軌的安裝方法(二)

本文是對(duì)立式加工中心進(jìn)給系統(tǒng)中某一型號(hào)機(jī)床以X軸為例對(duì)滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌的安裝做了詳細(xì)的介紹雖然精工系統(tǒng)的螺距誤差補(bǔ)償功能可以在一定程度下削弱裝配誤差對(duì)機(jī)床定位精度的影響但先進(jìn)的機(jī)械設(shè)計(jì)與合理的裝配工藝才是影響機(jī)床加工精度的決定因素合理的安裝對(duì)減少運(yùn)動(dòng)間的摩擦阻力提高傳動(dòng)精度和剛度消除傳動(dòng)間隙以及減少運(yùn)動(dòng)部件的慣量都起到非常重要的作用

2017年5月23日

關(guān)于立式加工中心進(jìn)給系統(tǒng)絲桿導(dǎo)軌的安裝方法（一）

清理絲母座端面用油石及洗油清理絲母座端面螺紋孔并用抹布擦拭干凈保證絲母座端面螺紋孔無毛刺油漆在工作臺(tái)絲母座孔安裝專用檢棒將千分表架在彎板上彎板放在工裝滑塊上表針打在檢棒正向推動(dòng)工裝滑塊檢測(cè)檢棒兩端正向精度兩端千分表讀數(shù)差不得大于0.01mm將千分表架吸附在工裝滑塊上表針打在檢棒側(cè)向推動(dòng)工裝滑塊檢測(cè)檢棒兩端側(cè)向精度兩端千分表讀數(shù)差不得大于0.01mm如果精度達(dá)不到要求拆下檢棒根據(jù)千分表讀數(shù) 刮研絲母座端面

2017年5月23日

談?wù)剶?shù)控銑床工裝夾具設(shè)計(jì)的各項(xiàng)內(nèi)容（一）

夾具作為精工銑床生產(chǎn)的重要組成要素,要求并不是很高,只要做到能牢固加緊即可 ,夾具的設(shè)計(jì)原理與銑床基本相同。這里根據(jù)精工銑削加工特點(diǎn) ,對(duì)銑床工裝夾具的設(shè)計(jì)進(jìn)行分析。

2017年5月23日

談銅管機(jī)和銅管整形機(jī)的介紹

插口笛是我廠出產(chǎn)的主要產(chǎn)品之一。出產(chǎn)插口笛比較復(fù)雜的工藝是銅箍加工。曩昔,從截料、敲園、燒焊到整形絕大部分都依靠手藝操作。技術(shù)落后,出產(chǎn)功率低,勞動(dòng)條件差、強(qiáng)度大。為了改動(dòng)這種落后的出產(chǎn)技術(shù),我們?cè)囍瞥晒α司ゃ~管機(jī)和半自動(dòng)銅管整形機(jī)兩臺(tái)加工銅箍的專用設(shè)備。用于出產(chǎn),替代了手藝操作,改善了勞動(dòng) 條件,提高了出產(chǎn)功率,保證了銅箍的質(zhì)量,井為插口笛機(jī)械化自動(dòng)化出產(chǎn)發(fā)明了條件。

2017年5月23日

簡析如何在教學(xué)中運(yùn)用數(shù)控仿真軟件

精工仿真軟件作為精工教學(xué)中的重要工具在精工教學(xué)中發(fā)揮了非常重要的作用它打破了傳統(tǒng)的教學(xué)模式整合了教育資源為學(xué)生提供了更多的安全操作機(jī)會(huì) 加快了學(xué)生機(jī)床的熟練操作程度但是精工仿真軟件業(yè)也存在著一些不足精工仿真軟件的加工過程最終也只是模擬學(xué)生無法體驗(yàn)實(shí)際加工中的真實(shí)感受學(xué)生到機(jī)床上操作時(shí)仍會(huì)感到手生用仿真軟件加工出來的工件無法判斷表面加工質(zhì)量所以切削深度進(jìn)給量刀具角度是否合理學(xué)生無法做出判斷學(xué)生實(shí)際加時(shí)往往會(huì)出現(xiàn)崩刀或加工質(zhì)量差的問題在實(shí)際教學(xué)中我們要充分發(fā)揮其優(yōu)勢(shì) 善于解決軟件使用中出現(xiàn)的新問題合理選擇各種參數(shù) 不斷完善仿真軟件在精工專業(yè)教學(xué)中應(yīng)用

2017年5月23日

談初學(xué)編程和操機(jī)Fanuc 0i 系統(tǒng)數(shù)控車的幾個(gè)要點(diǎn)

Fanuc 0i體系精工車床在教育和生產(chǎn)中使用廣泛，一般是在教育中，學(xué)生學(xué)習(xí)的要點(diǎn)常常是指令的格局和指令自身的含義，一般忽視了指令當(dāng)中的詳細(xì)參數(shù)大概留意的一些事項(xiàng)和零件的技術(shù)剖析。特別是一些校園，學(xué)生的理論課程份額占有絕大多數(shù)，只能經(jīng)過幾次簡單的機(jī)床上練習(xí)或是幾個(gè)精工試驗(yàn)來到達(dá)實(shí)踐訓(xùn)練的目的。經(jīng)過這些留意疑問可以讓學(xué)生在實(shí)操或是試驗(yàn)中節(jié)約許多的修正時(shí)刻，到達(dá)事半功倍的作用。

2017年5月23日

宏程序功能介紹與數(shù)控曲線車削的編程實(shí)例分析

兩個(gè)實(shí)例在編程中都使用了宏程序但是選擇了兩個(gè)不同的參數(shù)作為自變量例以橢圓極角作為自變量例以橢圓長軸作為自變量這主要由橢圓在工件坐標(biāo)系中的位置及圖樣中給出的尺寸而定通過兩個(gè)實(shí)例可以看出編寫加工橢圓的宏程序首先要選擇正確的參數(shù)作為自變量然后依據(jù)自變量和橢圓方程求得橢圓上每個(gè)點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的短軸值和長軸值再計(jì)算出橢圓上每個(gè)點(diǎn)在工件坐標(biāo)中的值和值最終加工出橢圓以上只是零件的精加工程序粗加工時(shí)由于機(jī)床操作系統(tǒng) 零件的加工性質(zhì)等因素我們可以采用靈活的粗加工編程方式如把精加工程序加入到指令中或者單獨(dú)編寫粗加工的宏程序還可以修改刀具中的磨耗值等不同方法來滿足粗加工的要求