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2017年5月23日

數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)及各部分的功能

1.1精工機(jī)床的結(jié)構(gòu) 精工機(jī)床是由普通機(jī)床演變而來的，它采用計(jì)算機(jī)數(shù)字控制方式，各個坐標(biāo)方向的運(yùn)動均由獨(dú)立的伺服電動機(jī)驅(qū)動，取代了普通機(jī)床上復(fù)雜的齒輪傳動鏈。精工機(jī)床（精工加工中心）通過X、Y、 Z三個坐標(biāo)來控制刀具和工件間的相對運(yùn)動。它由信息輸入設(shè)備、信息運(yùn)算及控制裝置、伺服驅(qū)動系統(tǒng)、機(jī)床本體、機(jī)電接口五大部分組成，如圖1-1所示，其中除機(jī)床本體之外的部分統(tǒng)稱為計(jì)算機(jī)精工（CNC)系統(tǒng)。

2017年5月23日

可用性需求指標(biāo)篩選

初始加工中心可用性需求體系擬定后，本研究運(yùn)用兩輪專家咨詢法[81]進(jìn)行了進(jìn)一步修正。12位分別來自企業(yè)與高校的有關(guān)專家對初始需求體系進(jìn)行了嚴(yán)格評定，提出了修改意見。在認(rèn)真聽取專家及用戶意見的基礎(chǔ)上，本項(xiàng)研究對初始可用性需求體系進(jìn)行了修改、篩選和優(yōu)化，并將修改結(jié)果再次反饋給以上專家，并根據(jù)專家建議進(jìn)行了第二次修改，最終得到修正后的加工中心可用性需求指標(biāo)體系。

2017年5月23日

考慮加工中心市場競爭性評價(jià)的用戶可用性需求重要度確定

市場競爭性評價(jià)指的是從顧客的視角對競爭市場上本企業(yè)和競爭對手產(chǎn)品在對顧客需求的滿足程度方面的評價(jià)。這一過程能夠掲示出市場上現(xiàn)有產(chǎn)品的優(yōu)劣勢,并找出本企業(yè) 產(chǎn)品須改進(jìn)完善的地方。在QFD分析中考慮市場競爭性評估對顧客需求重要度的影響，是企業(yè)依據(jù)其實(shí)力和改進(jìn)意愿對基本重要度的一種修正,這樣可得到更合理的顧客需求最終重要度。本文中，由于市場競爭性評價(jià)矩陣由待評機(jī)床、國外同類機(jī)床和國內(nèi)同類機(jī)床三種機(jī)床在各項(xiàng)可用性需求指標(biāo)上的評價(jià)值構(gòu)成，由此需要首先構(gòu)建市場競爭性評價(jià)矩陣，這里涉及到市場競爭評價(jià)矩陣中可用性需求定量定性指標(biāo)的計(jì)算。基于該矩陣，引入熵權(quán) 法進(jìn)行考慮市場競爭性評價(jià)的用戶可用性需求重要度求取。

2017年5月23日

關(guān)鍵外購?fù)鈪f(xié)件入廠驗(yàn)收

為了有效保證外購?fù)鈪f(xié)件的質(zhì)量與可靠性，須在入廠檢驗(yàn)過程中對其進(jìn)行全面質(zhì)量控制。由故障現(xiàn)象分析可知刀庫電機(jī)是關(guān)鍵外購件，需加強(qiáng)對刀庫電機(jī)的檢驗(yàn)工作，因此，以下以電機(jī)為例，介紹外購?fù)鈪f(xié)件入廠驗(yàn)收。

2017年5月23日

加工中心故障診斷保障技術(shù)

在可靠性方面采取保障技術(shù)的同時，還應(yīng)從故障診斷出發(fā)，建立加工中心故障診斷技術(shù)，以滿足用戶可用性需求。故障診斷就是在系統(tǒng)正處于運(yùn)行狀態(tài)時，掌握系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，對故障位置進(jìn)行定位和原因追溯，進(jìn)而分析其可能發(fā)展方向以便采取必要對策。究其作用主要有兩個，一是預(yù)防故障發(fā)生，二是及早發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)故障的原因，以利于迅速采取修復(fù)措施。因此迅速查找故障源就成為故障診斷的重要方面，而基于DEMATEL-ISM的故障診斷方法能夠針對實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)得到相關(guān)故障，經(jīng)過一些運(yùn)算后進(jìn)行分層重構(gòu)，以便對故障源的搜索范圍進(jìn)行有效縮小，使得探尋真正產(chǎn)生故障部件的時間達(dá)到最短，從而實(shí)現(xiàn)故障診斷精確定位。

2017年5月23日

數(shù)控機(jī)床

精工技術(shù)(Numerical Control Technology)及裝備是發(fā)展新興高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)(如信息技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、生物技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、航空、航天等國防工業(yè)產(chǎn)業(yè))的使能技術(shù)和最基本的裝備。精工技術(shù)是當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)(Advanced Manufacturing Technology, AMT)和裝備最核心的技術(shù)。精工機(jī)床(Numerical Control Machine)是電子信息技術(shù)和傳統(tǒng)機(jī)械加工技術(shù)結(jié)合的產(chǎn)物，它集機(jī)械制造技術(shù)、信息技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、微電子技術(shù)和自動化技術(shù)等多學(xué)科為一體，具有高效率、高精度、高自動化和高柔性的特點(diǎn)，是當(dāng)代制造業(yè)的重要裝備。當(dāng)今世界各國制造業(yè)通過發(fā)展精工技術(shù)，建立精工機(jī)床產(chǎn)業(yè)，促使制造業(yè)跨人了一個嶄新的發(fā)展階段，從而提高制造能力和水平，提高發(fā)展經(jīng)濟(jì)的適應(yīng)能力和竟?fàn)幠芰Α？傊罅Πl(fā)展以精工技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)，已成為世界各發(fā)達(dá)國家加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。

2017年5月23日

鉆攻中心百科文庫資料

鉆攻中心的生產(chǎn)廠家針對各分類、各定位優(yōu)劣性不一，選擇鉆攻中心應(yīng)針對所需加工的產(chǎn)品做出專業(yè)選型及配件的選擇，再評估對機(jī)型的定位來縮小選擇范圍，根據(jù)機(jī)型和定位選出合適的優(yōu)質(zhì)品牌，再進(jìn)行觀察和測試。目前常見的品牌為普銳米和日本的發(fā)那科、兄弟。

2017年5月23日

加工中心的組成與分類及其加工對象

加工中心由主軸頭、換刀機(jī)構(gòu)及刀庫、立柱、立柱底座、工作臺、工作臺底座等組成，如圖8.20所示。加工中心的精工系統(tǒng)能使其按照不同工序自動選擇和更換刀具，能自動改變機(jī) 床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、刀具相對1：件的運(yùn)動軌跡及其他輔助功能，能依次完成工件多個表面上多個工序的加工。

2017年5月23日

基于PMAC加工中心數(shù)控系統(tǒng)的調(diào)試

基于PMAC的運(yùn)動控制卡的運(yùn)動控制系統(tǒng)是一個全數(shù)字的伺服系統(tǒng)，這樣的系統(tǒng)可以滿足高精度和高速度的要求。閉環(huán)伺服系統(tǒng)由位置環(huán)和速度環(huán)組成[4°]。位置環(huán)包括位置控制模塊、位置檢測和反饋裝置；速度環(huán)包括伺服電動機(jī)、伺服電機(jī)驅(qū)動裝置、速度測量和反饋裝置[4()]。

2017年5月23日

數(shù)控機(jī)床可靠性研究現(xiàn)狀

精工機(jī)床可靠性早已引起國內(nèi)外機(jī)床界人士的關(guān)注。上個世紀(jì)70年代蘇聯(lián)機(jī)床研究的權(quán)威機(jī)構(gòu)“金屬切削機(jī)床科學(xué)試驗(yàn)研究院”（3HHMC)的一些國際著名的機(jī)床學(xué)者對機(jī) 床可靠性展開了深入研究，A.C.普羅尼柯夫教授在機(jī)床壽命方面作了突出貢獻(xiàn)，運(yùn)用參數(shù) 故障模型和用蒙特卡羅法對機(jī)床做出了參數(shù)可靠性預(yù)測[5]。生產(chǎn)實(shí)踐表明，精工機(jī)床的故障多表現(xiàn)為功能性故障，精度預(yù)報(bào)對急需解決的多發(fā)故障效果并不明顯。