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2017年5月19日

滾珠絲杠的正確安裝 - 加工中心

滾珠絲杠的正確安裝加工中心的進給系統要求獲得較高的傳動剛度，除了加強滾珠絲杠螺母機構本身的剛度外，滾珠絲杠的正確安裝及其支承的結構剛度也是不可忽視的因素。加工中心由于要求具有高精度、高進給速度，因此常采用一端固定，一端游動以及兩端固定的絲杠安裝形式。（1）一端固定一端游動對于高精度、中等轉速較長的臥式安裝絲杠，為了防止熱變形造成絲杠伸長的影響，常采用一端軸向固定的支承方式。這種支承形式的特點安裝時需保持螺母與兩端支承同軸，故結構較復雜，工藝較困難，絲杠的軸向剛度比兩端固定低；絲杠有熱膨脹的余地。（2）兩端固定對于高精度、高速旋轉的滾珠絲杠應該采用兩端固定的安裝方式，為了給絲杠施加預緊拉力，可采用兩端固定方式，并可在絲杠一端安裝碟型彈簧和調整螺母，既能對絲杠施加預緊力，又能讓彈簧來補償絲杠的熱變形，保持預緊力幾乎不變。這種支承形式的剛度最高，只要軸承無間隙，絲杠的軸向剛度為一端固定的4倍。安裝時需保持螺母與兩端支承同軸，故結構較復雜，工藝較困難；絲杠一般不會受壓，無壓桿穩定問題，固有頻率比一端固定要高；可以預拉伸，預拉伸后可減少絲杠自重的下垂和補償熱膨脹，但需一套預拉伸機構，結構及工藝都比較復雜；要進行預拉伸的絲杠，其目標行程應略小于公稱行程，減少量等于拉伸量。因此這種形式適用于對剛度和位移精度要求高的場合，絲杠的支承軸承應采用滾珠絲杠專用軸承，這是一種特殊的向心推力球軸承。絲杠兩端軸承座孔與滾珠螺母座孔保證嚴格的同軸度，同時保證滾珠絲杠螺母與座孔的配合良好以及孔對端面的垂直度，保證軸承支座和螺母支座的整體剛度、局部剛度、接觸剛度等。本信息由滕州海特機床提供，海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com

2017年5月19日

數控車床加工中有3種補償 - 加工中心

精工車床加工中有3種補償　　 ☆刀具長度的補償；　　 ☆刀具半徑補償；　　 ☆夾具補償。　　這三種補償根柢上能處置在加工中因刀具形狀而發生的軌跡疑問。下面是三種補償在通常加工編程中的運用。　　一、刀具長度補償：　　 1．加工中心刀具長度的概念刀具長度是一個很重要的概念。咱們在對一個零件編程的時分，首要要指定零件的編程中間，然后才調建立工件編程坐標系，而此坐標系僅僅一個工件坐標系，零點通常在工件上。長度補償僅僅和Z坐標有關，它不象X、Y平面內的編程零點，由于刀具是由主軸錐孔定位而不改動，關于Z坐標的零點就不相同了。每一把刀的長度都是不相同的，例如，咱們要鉆一個深為50mm的孔，然后攻絲深為45mm，分別用一把長為250mm的鉆頭和一把長為350mm的絲錐。先用鉆頭鉆孔深50mm，此刻機床現已設定工件零點，當換上絲錐攻絲時，假定兩把刀都從設定零點開始加工，絲錐由于比鉆頭長而攻絲過長，損壞刀具和工件。此刻假定設定刀具補償，把絲錐和鉆頭的長度進行補償，此刻機床零點設定往后，即便絲錐和鉆頭長度不相同，因補償的存在，在調用絲錐作業時，零點Z坐標現已自意向Z+（或Z）補償了絲錐的長度，保證了加工零點的準確。　　 2.刀具長度補償的作業運用刀具長度補償是通過實施富含G43（G44）和H指令來結束的，一起咱們給出一個Z坐標值，這樣刀具在補償往后移動到離工件表面間隔為Z的當地。別的一個指令G49是撤消G43（G44）指令的，正本咱們不必運用這個指令，由于每把刀具都有自個的長度補償，當換刀時，運用G43（G44）H指令賦予了自個的刀長補償而主動撤消了前一把刀具的長度補償。　　 3.刀具長度補償的兩種辦法（1）用刀具的實習長度作為刀長的補償（推薦運用這種辦法）。運用刀長作為補償就是運用對刀儀丈量刀具的長度，然后把這個數值輸入到刀具長度補償寄存器中，作為刀長補償。運用刀具長度作為刀長補償的理由如下：　　首要，運用刀具長度作為刀長補償，能夠防止在不相同的工件加工中不斷地修改刀長偏置。這樣一把刀具用在不相同的工件上也不必修改刀長偏置。在這種情況下，能夠依照必定的刀具編號規矩，給每一把刀具作檔案，用一個小標牌寫上每把刀具的有關參數，包含刀具的長度、半徑等材料，山東海特精工機床有限公司事實上許多大型的機械加工型公司對精工加工設備的刀具管理都選用這種辦法。這關于那些專門設有刀具管理部門的公司來說，就用不著和操作工面對面地通知刀具的參數了，一起即便因刀庫容量緣由把刀具取下來等下次從頭裝上時，只需依據標牌上的刀長數值作為刀具長度補償而不需再進行丈量。　　其次，運用刀具長度作為刀長補償，能夠讓機床一邊進行加作業業，一邊在對刀儀上進行其他刀具的長度丈量，而不必由于在機床上對刀而占用機床作業時刻，這樣能夠充分發揮加工中間的功率。這樣主軸移動到編程Z坐標點時，就是主軸坐標加上（或減去）刀具長度補償后的Z坐標數值。　　（2）運用刀尖在Z方向上與編程零點的間隔值（有正負之分）作為補償值。這種辦法適用于機床只要一個人操作而沒有滿意的時刻來運用對刀儀丈量刀具的長度時運用。這樣做當用一把刀加工別的的工件時就要從頭進行刀長補償的設置。運用這種辦法進行刀長補償時，補償值就是主軸從機床Z坐標零點移動到工件編程零點時的刀尖移動間隔，因而此補償值老是負值并且很大。　　二、刀具半徑補償：　　 1.刀具半徑補償的概念正像運用了刀具長度補償在編程時根柢上不必思考刀具的長度相同，由于有了刀具半徑補償，咱們在編程時能夠不要思考太多刀具的直徑巨細了。刀長補償對一切的刀具都適用，而刀具半徑補償則通常只用于銑刀類刀具。當銑刀加工工件的外或內概括時，就用得上刀具半徑補償，當用端面銑刀加工工件的端面時則只需刀具長度補償。山東海特機精工床有限公司由于刀具半徑補償是一個比照難以曉得和運用的一個指令，所以在編程中很多人不肯運用它。可是咱們一旦曉得和把握了它，運用起來對咱們的編程和加工將帶來很大的便利。當編程者預備編一個用銑刀加工一個工件的外形的程序時，首要要依據工件的外形規范和刀具的半徑進行詳盡的核算坐標值來清楚刀具中間所走的路途。此刻所用的刀具半徑僅僅這把銑刀的半徑值，當辛辛苦苦編完程序后發現這把銑刀不太適合要換用其他直徑的刀具，編程員就要不辭辛勞地從頭核算刀具中間所走的路途的坐標值。這關于一個簡略的工件疑問不太大，關于外形雜亂的模具來說從頭核算簡直是太困難了。一個工件的外形加工分粗加工和精加工，這樣粗加工程序編好后也就是結束了粗加工。由于通過粗加工，工件外形規范發生了改變，接下來又要核算精加工的刀具中間坐標值，作業量就更大了。此刻，假定用了刀具半徑補償，這些費事都便利的處置了。咱們能夠疏忽刀具半徑，而依據工件規范進行編程，然后把刀具半徑作為半徑補償放在半徑補償寄存器里。暫時更換銑刀也罷、進行粗精加工也罷，咱們只需更改刀具半徑補償值，就能夠操控工件外形規范的巨細了，對程序根柢不必作一點修改。　　 2.刀具半徑補償的運用刀具半徑補償的運用是通過指令G41、G42來實施的。補償有兩個方向，即沿刀具切削進給方向垂直方向的左邊和右面進行補償，契合左右手定則；G41是左補償，契合左手定則；G42是右補償，契合右手定則，如圖3所示。圖3刀具半徑補償運用的左右手定則在運用G41、G42進行半徑補償時，應特別注意使補償有用的刀具移動方向與坐標。山東海特精工機床有限公司刀具半徑補償的起刀方位很重要，假定運用不當刀具所加工的途徑簡略犯錯，如圖4所示。圖4刀具半徑補償的起刀方位假定使G42補償有用的進程為刀具從方位1到2，則銑刀將切出一個斜面如圖4中所示的A－B斜面。準確的走刀應該是在刀具沒有切削工件之前讓半徑補償有用，然后進行正常的切削。如圖4所示，先讓銑刀在從方位1移動到方位3的進程中使補償有用，然后從方位3切削到方位2持續以下的切削，則不會呈現A－B斜面。因而，在運用G41、G42進行半徑補償時應采用以下進程：☆設置刀具半徑補償值；☆讓刀具移動來使補償有用（此刻不能切削工件）；☆準確地撤消半徑補償（此刻也不能切削工件）。記住，在切削結束而刀具補償結束時，必定要用G40使補償無效。G40的運用相同遇到和使補償有用相同的疑問，必定要等刀具徹底切削結束并安全地推出工件往后才調實施G40指令來撤消補償。　　三、夾具偏置補償正像刀具長度補償和半徑補償相同讓編程者能夠不必思考刀具的長短和巨細，夾具偏置能夠讓編程者不思考工件夾具的方位而運用夾具偏置。當一臺加工中間在加工小的工件時，工裝上一次能夠裝夾幾個工件，編程者不必思考每一個工件在編程時的坐標零點，而只需依照各自的編程零點進行編程，然后運用夾具偏置來移動機床在每一個工件上的編程零點。夾具偏置是運用夾具偏置指令G54～G59來實施的。還有一種辦法就是運用G92指令設定坐標系。當一個工件加工結束往后，加工下一個工件時運用G92來從頭設定新的工件坐標系。上面是在精工加工中常用的三種補償，它給咱們的編程和加工帶來很大的便利，能大大地行進作業功率。

2017年5月19日

提高數控加工中心切削效率的方法 - 加工中心

提高精工加工中心切削效率的方法　加工中心是從精工銑床發展而來的。與精工銑床的******區別在于加工中心具有自動交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現多種加工功能。　　哪些途徑可以提高精工加工中心的切削效率？　　（1）選擇性能好的刀具材料　　在精工機床切削加工中，金屬切削刀具的作用不亞于瓦特發明的蒸氣機。制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性（切削加工、鍛造和熱處理等），并不易變形。目前國內外性能好的刀具材料主要有：金屬陶瓷、硬質合金涂層刀具、陶瓷刀具、聚晶金剛石（PCD）和立方氮化硼（CBN）刀具等。它們各具特點，適應的工件材料和切削速度范圍各不相同。CBN適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等，如加工高硬鋼件（50～67HRC）和冷硬鑄鐵時主要選用陶瓷刀具和CBN刀具，其中加工硬度60～65HRC以下的工件可用陶瓷刀具，而65HRC以上的工件則用CBN刀具進行切削；PCD適用于切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等，加工鋁合金件時,主要采用PCD和金剛石膜涂層刀具；碳素工具鋼和合金工具鋼現在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具；硬質合金涂層刀具（如涂層TiN、TiC、TiCN、TiAIN等）雖然硬度較高，適于加工的工件范圍廣，但其抗氧化溫度一般不高，所以切削速度的提高也受到限制，一般可在400～500m/min范圍內加工鋼鐵件，而Al2O3涂層的高溫硬度高，在高速范圍內加工時，其耐磨性較TiC、TiN涂層都好。　　（2）加快涂層技術的開發　　刀具涂層技術自從問世以來，對刀具性能的改善和加工技術的進步起著非常重要的作用，涂層刀具已經成為現代刀具的標志，在刀具中所占比例已超過50%。在21世紀初，涂層刀具的比例將進一步增加，有望在技術上突破CBN涂層技術，使CBN的優良性能在更多的刀具和切削加工中得到應用（包括精密復雜刀具和成形刀具），這將全面提高加工黑色金屬的切削水平。此外，納米級超薄超多層和新型涂層材料的開發應用的速度將加快，涂層將成為改善刀具性能的主要途徑。本信息由滕州海特機床整理，海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com

2017年5月19日

數控機床檢測裝置簡介 - 加工中心

精工機床檢測裝置簡介檢測裝置是指用在精工機床上的位置檢測裝置。它們通常安裝在機床的工作臺或絲杠上，相當于普通機床的刻度盤和人的眼睛，不斷地將工作臺的位移量檢測出來并反饋給控制系統。大量事實證明，對于設計完善的高精度精工機床，它的加工精度和定位精度將主要取決于檢測裝置。因此，精密檢測裝置是高精度精工機床的重要保證。一般來說，精工機床上使用的檢測裝置應該滿足以下要求：(1) 工作可靠，抗干擾性強。(2) 能滿足精度和速度的要求。(3) 使用維護方便，適合機床的工作環境。(4) 成本低。通常，檢測裝置的檢測精度為0.001~0.01mm/m，分辨率為0.001~0.01mm/m，能滿足機床工作臺以1~10m/min的速度移動。表4-1是目前在精工機床上經常使用的檢測裝置。本章就其中常用的幾種作以介紹。海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com

2017年5月19日

加工中心主軸松拉刀安排的基本原理 - 加工中心

加工中心主軸松拉刀安排的基本原理1－拉釘 2－拉桿 3－帶輪 4－碟形彈簧 5－鎖緊螺母 6－調整墊 7－螺旋彈簧 8－活塞 9、10－行程開關 11－帶輪 12－端蓋 13－調整螺釘主軸內部有刀桿的自動夾緊安排，它由拉桿2和頭部的4個鋼球、碟形彈簧4、活塞桿8和螺旋彈簧7構成。夾緊時活塞8的上端無油壓，彈簧7使活塞8向上移至圖示方位。碟形彈簧4使拉桿2上移至圖示方位，鋼球進入到刀桿尾部拉釘1的環形槽內，將刀桿拉緊。放松時，液壓使活塞8下移，推拉桿2下移。鋼球進入主軸后錐孔上部的環形槽內，把刀桿鋪開。當機械手把刀桿從主軸中拔出后，壓縮空氣通過活塞和拉桿的中孔，把主軸錐孔吹凈。行程開關9和10用于宣告夾緊和放松刀桿的信號。刀桿夾緊安排用彈簧、液壓夾緊，液壓放松，以保證停電刀桿不會松脫。夾緊時活塞8和拉桿2的上端之間有必定空地（約4mm），以防止主軸旋轉時端面抵觸。機床選用錐柄刀具，錐部的尾端設備有拉釘1，有拉桿2通過4個5/16in的鋼球拉住拉釘1的凹槽，使刀具在主軸錐孔內定位及夾緊。拉緊力由碟形彈簧4發作。碟形彈簧共有34對68片。拉緊刀具的拉緊力等于10kN，******為13kN。換刀時，活塞8的行程為12mm。跋涉約4mm后，它開端推動拉桿2，直到鋼球進入主軸錐孔上部的Φ37mm的環槽。這時鋼球已不能捆綁拉釘的頭部。拉桿繼續下降，拉桿的a面與拉釘的頂端接觸，把刀具從主軸錐孔中推出。行程開關10宣告信號，機械手即可將刀具取出。修磨調整墊塊6就可保證當活塞的行程抵達結束時拉桿的a面與拉釘的頂端接觸。活塞8推動拉桿把刀具推出，故活塞的******推力應等于13kN加彈簧7的彈力。 4個鋼球與拉釘錐面、主軸孔表面、鋼球地址孔的接觸應力是相當大，因而對這些部位的材料及表面硬度需要很高。4個鋼球地址孔應在同一平面內，為了保證鋼球受力的一致性。海特公司主要生產：加工中心,精工機床,精工加工中心,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com

2017年5月19日

數控機床改造計劃的選擇 - 加工中心

精工機床改造計劃的選擇改造目標的全部查詢：1、機床的來歷及改造需求1）進口精工機床：80年代以來中國政府為滿意軍工出產需求，進口了許多的精工機床，尤其在航空、武器等職業，這些機床根本都是精細高級設備，絕大大都是其時的所謂部管設備。這些機床現已到了電氣升級換代的時分，前幾年因為機械職業的不景氣，改造作業欠債許多，大大都此類機床面對電氣備件的缺乏，乃至現已處于停機情況，不改造是沒有未來的。2）進口二手精工機床：這些年，這類機床因為多為公司思考出產實際需求，自籌資金進口，相對收購本錢較低，進口量對比大，其間有些機床進口時就思考了改造的需求，有些則是進口后，運行了一段時間候就面對著改造的需求。3）國產精工車床：中國自90年今后出產的精工機床，大多為中等級低精工機床，也相同面對電氣體系老化，需求改造。4）通常機床：中國許多的通常機床使用于出產第一線，這幾年，國家加大了對這類機床的改造力度，國防科工委更是推行了萬臺機床精工化計劃，車床、銑床的精工化改造需求量很大。別的則是有些格外類型或許大型通常機床，因為自身特色以及杰出的機械基礎，具有活力改造的價值。上述4大類中，1、2類的改造需求大多是中高級體系，3、4類則是中等級低精工體系對比抱負的改造目標。2、改造目標的現狀查詢關于精工機床的改造，咱們將從以下幾個方面加以具體查詢，以擬定相應的改造計劃：1）精工體系的剖析：精工機床改造，首戰之地的是體系的改造，依據咱們的查詢，老體系有：西門子：SINUMERIK 7，3，8，850/880，810（前期類型）發那科：FANUC 7，6，3 這兩大品牌的體系占有了當前中國當前老精工機床的絕大大都，當前大都體系的電氣備件現已中止供貨，改造時分根本上不思考保存老體系，咱們采納的計劃是依據機床的現有操控等級、商品出產需求、公司資金情況，選擇相應的低、中、高級體系。這些體系大大都帶有老類型的PLC邏輯操控體系，在改造計劃的擬定中，要思考新老體系替換時分的差別，對PLC部分輸入輸點的數量和性質作出對比準確的預算。 2）老主軸伺服體系的價值剖析和改造計劃改造目標的主軸體系有兩大類：直流伺服主軸和溝通伺服主軸改造計劃如下：保存驅動設備和電機：老的主軸伺服選用的根本都是+/-10V的模仿信號接口，關于情況杰出、價值很高的主軸可以選用保存的計劃，適用的體系有：SINUMERK 802C、802D、810D、840D、840Di，840C。只保存直流主軸電機：有些大型機床主軸電機功率適當大，報價對比貴、設備對比費事，一起電機情況杰出，這個時分可以選用保存電機，改造驅動體系，選用西門子新的直流伺服操控設備6RA70代替庖驅動設備，適用的體系有：SINUMERK 802C、802D、810D、840D、840Di，840C。不保存驅動設備和電機：選用西門子新式1PH系列主軸電機和相應的驅動設備代替老電機和驅動設備。3）老進給伺服體系的價值剖析和改造計劃：保存驅動設備和電機：相同，老的進給伺服選用的根本都是+/-10V的模仿信號接口，關于情況杰出、價值很高的進給設備和電機可以選用保存的計劃，適用的體系有：SINUMERK 802C、802D、810D、840D、840Di，840C。不保存驅動設備和電機：選用西門子新式1FK6/7 1FT6 1FE1系列進給軸電機和相應的驅動設備代替老電機和驅動設備。4）丈量體系體系的價值剖析和改造計劃：旋轉變壓器：根本不能保存，可以選用新式旋轉編碼器代替。　　感應同步器/尺：感應同步器/尺的情況略為雜亂一些，咱們采納的對策是可以改掉盡量改掉，用新式海德漢光柵尺和圓光柵加以代替。可是在某些場合，如精細轉臺，會面對新的圓光柵設備不能施行的難題。西門子為此供給了感應同步器/尺信號到新體系的變換設備，可是這個設備的報價對比貴重，非到萬不得已不選用。光柵尺：咱們觸摸的進口機床大大都選用光柵尺，關于這些老尺子，其間方波信號可適用的新體系有：SINUMERK 802C、840C、電壓信號適用的新體系有：SINUMERK 802C、802D、810D、840D、840Di，840C。可是許多的老尺子的信號是電流信號：西門子供給了電流信號到電壓信號的變換設備，并且報價不太貴。5）其他電氣有關部件電氣柜、操作站：許多情況下，用戶會提出電柜改造的疑問，對此咱們和用戶會做充沛的溝通，依照電氣操控柜以及柜內元器件的情況作出合理的選擇。通常來講，進口精工機床電氣柜以及柜內的元器件即使使用了適當年限，也要比國產的乃至是合資的元器件情況好，所以在改造高級進口精工機床通常電氣柜不作大拆大改。一些二手機床的電氣柜情況對比差，或許用戶認為電氣柜元器件故障率太高都可以采納全套替換的方法，選用RITTAL或許適當的世界名牌仍是國產合資品牌，取決于用戶的投入。精工操作站可所以改造給人的第一印象，所以在用戶資金許可的前提下，盡量選用西門子配套的世界名牌，如MECANO等品牌，質量和外觀都能與進口機床匹敵。電纜：在計劃指定初期就依照電氣相應計劃測定需求的電纜長度，在咱們的改造項目中，但凡與精工驅動丈量體系直接有關的電纜，咱們只選擇原裝電纜，可是大型主軸電機的電力電纜因為報價過于高昂，而不思考原裝電纜。外圍元器件：除了老化和損壞的外圍元器件，通常咱們不主張用戶替換外圍元器件。有個情況在外，少部分機床選用了溝通110V電氣元件，而新體系又無法與之匹配。6）初始材料：機床的初始材料是咱們了解機床出廠情況的最根本材料，其間電氣原理圖、電氣維修手冊、操控程序，都是咱們需求細心研討的。格外需求留意的是初始材料供給的信息不完全是準確的。國外機床廠有的供給的是系列類型的通用圖紙，有的時分機床出廠前的電氣硬件改動沒有在電氣材料上表現，這就需求咱們一定要對照機床什物，把關鍵環節的每個細節逐個執行，避免犯錯誤。7）操控需求和格外選件關于一臺要改造的機床，操控需求、主軸數、坐標軸數、丈量元件、機床現狀幾大要素根本可以斷定改造可以選擇的體系和相應的驅動和丈量體系計劃。可是這并不是絕對的，有些格外類型機床或許用戶需求的一個格外功用通常就決議了體系的選擇。比方：（1）圖形顯示和圖形模仿；（2）雙/多通道功用，用于雙車、車削中間和其他具有兩個加工單元的機床（3）龍門軸功用：龍門式鏜銑床、加工中間，需求兩個龍門軸可以完全完成同步，只要這個功用才干做到實時監控兩個坐標的跟從差錯，完成同步。（4）配對軸功用：兩個坐標可以完成需求不是很高的同步；（5）激光加工的距離操控；（6）同步主軸功用：用于車削中間兩個主軸之間的工件交接；（7）砂輪恒線速操控；（8）砂輪的在線修整和抵償；（9）斜軸磨床；（10） DNC功用；（11）前饋操控；（12）進給軸齒輪插補：用于齒輪加工機床；（13）凸輪插補；（14）鏜床鏜桿垂頭抵償；（15）網絡和長途確診功用；用戶提出的格外功用，體系廠家通常都有相應的選件滿意需求，然后也就決議了用戶需求的相應層次的精工體系及選件，但是通常令用戶對比難過的疑問主要是這些選件通常報價很高，一起有的時分因為某個選件只要在高一個層次的體系上才供給，也使用戶必須選購高一擋的體系，而支付相應的價值。這個時分，咱們作為嫻熟使用體系從事改造的公司，站在用戶態度上，咱們通常都會采納這樣的態度：體系選用盡量以夠用為限，能用等級低不必中檔，能用中檔不必高級，可以自己開發的格外功用盡量自立開發，全部為用戶思考。近幾年來，咱們在精工瓦楞輥磨床的雙輥格外加工、精工強力磨床的修整抵償和恒線速度操控、龍門式大型加工中心改造等項目上，投入開發力氣，取得了很好的作用，贏得了用戶的認可。三、準確的計劃是改造成功的一半在每一個改造課題被提出來以后，咱們的工程人員會對改造的目標進行充沛深化的查詢研討，為此咱們一方面選用規范的機床情況查詢表來做機床的信息的搜集，充沛利用用戶對機床了解的實際情況；另一方面咱們選擇最有經歷的人員做好這第一個環節的作業，確保計劃的合理和準確。杰出的初步是成功的一半。這幾年，咱們在改造商場闖出了一片六合，咱們的經歷通知咱們，只要把好這一關，改造的成功才有保證。海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com

2017年5月19日

銑削加工通用工藝 1 范圍  - 加工中心

銑削加工通用工藝 1 范圍 1.本守則規定了銑削加工的工藝規則，適用于本公司的銑削加工。 2 銑刀的選擇及裝夾 2.1 應根據銑削的寬度、深度、選擇銑刀的直徑，一般銑削的寬度和深度大而深，銑刀直徑也應越大。2.2 應根據工件材料和加工要求選擇銑刀的直徑，一般銑削塑性材料或粗加工時，選用粗齒銑刀，銑削脆性材料或精加工時，選用中細齒銑刀。 2.3在臥式銑床上裝夾銑刀時，在不影響加工的情況下盡量使銑刀靠近主軸，支架靠近銑刀。 2.4 在立式銑床上裝夾銑刀時，在不影響銑削的情況下盡量選取用短刀桿。 2.5 銑刀裝好后其徑向、端面跳動要達到被加工件的精度要求。一般其跳動最越小越好。 3 工件的裝夾 3.1 在平口鉗上裝夾 3.1.1 平口鉗在工作臺上裝夾后，應用百分表找正固定鉗口面。使其與機床，工作臺運動方向平行和垂直。 3.1.2 工件下面要墊放適當厚度的平行墊鐵，夾緊時應使工件緊密地靠在平行墊鐵上。 3.1.3 工件高出鉗口或伸出鉗口兩端不能太多，以防銑削時產生振動。 3.2 使用分度頭的要求 3.2.1 在分度頭裝夾工件時，應先鎖緊分度頭主軸，在緊固工件時，禁止用加力桿施力。 3.2.2 調整好分度頭主軸仰角后，應將基座上部四個螺釘擰緊，以免零件移動。 3.2.3 在分度頭兩頂尖間裝夾軸類工件時，應使前后頂尖的中心線重合。 3.2.4 用分度頭分度時，手柄上的定位銷應慢慢插入分度孔內。手柄搖過位置時，應多退超過的距離。以消除間隙，分度頭應避免重擊，敲打重要部位，以免影響其精度。 4 銑削加工 4.1 銑削前把機床調整好，應把不用的動動方向鎖緊。 4.2 機動快速移動時，靠近工件前應改為正常進給速度，以防刀具和工件撞擊。 4.3 用成形銑刀銑削時，為提高刀具的耐用度，銑削用量一般比圓柱形銑刀小25%左右。 4.4 切斷工件時，銑刀應盡量靠近夾具，以增加切斷時的穩定性。 4.5 順銑和逆銑的選用 4.5.1 在下列情況下應選用逆銑加工 A）銑床工作臺的絲桿與螺母的間隙較大時； B）工件表面有硬質層、積渣或硬度不均勻時； C）工件表面凹凸不平較明顯時； D）工件材料過硬時； E）階梯銑削時； F）切削深度較大時。 4.5.2 在下列情況下，應選用順銑 A）銑銷不易夾牢或薄而長的工件時；B）精銑時； C）切斷膠木、塑料、有機玻璃等材料時。 4.6 應根據工件材料的硬度以及加工要求，合理正確的選擇其切削用量，使銑削達到******狀態。 4.7 硬質合金端銑刀一般使用的切削用量海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com

2017年5月19日

你知道立式加工中心都能干什么工作么~！ - 加工中心

立式加工中心適宜于加工復雜、工序多、要求較高、需用多種類型的普通機床和眾多刀具夾具，且經多次裝夾和調整才能完成加工的零件。其加工的主要對象有箱體類零件、復雜曲面、異形件、盤套板類零件和特殊加工等五類。(1)箱體類零件箱體類零件一般是指具有一個以上孔系，內部有型腔，在長、寬、高方向有一定比例的零件。這類零件在機床、汽車、飛機制造等行業用的較多。箱體類零件一般都需要進行多工位孔系及平面加工，公差要求較高，特別是形位公差要求較為嚴格，通常要經過銑、鉆、擴、鏜、鉸、锪，攻絲等工序，需要刀具較多，在普通機床上加工難度大，工裝套數多，費用高，加工周期長，需多次裝夾、找正，手工測量次數多，加工時必須頻繁地更換刀具，工藝難以制定，更重要的是精度難以保證。加工箱體類零件的加工中心，當加工工位較多，需工作臺多次旋轉角度才能完成的零件，一般選臥式鏜銑類加工中心。當加工的工位較少，且跨距不大時，可選立式加工中心，從一端進行加工。(2)復雜曲面復雜曲面在機械制造業，特別是航天航空工業中占有特殊重要的地位。復雜曲面采用普通機加工方法是難以甚至無法完成的。在我國，傳統的方法是采用精密鑄造，可想而知其精度是低的。復雜曲面類零件如：各種葉輪，導風輪，球面，各種曲面成形模具，螺旋槳以及水下航行器的推進器，以及一些其它形狀的自由曲面。這類零件均可用加工中心進行加工。比較典型的下面幾種：①凸輪、凸輪機構作為機械式信息貯存與傳遞的基本元件，被廣泛地應用于各種自動機械中，這類零件有各種曲線的盤形凸輪，圓柱凸輪、圓錐凸輪、桶形凸輪、端面凸輪等。加工這類零件可根據凸輪的復雜程度選用三軸、四軸聯動或選用五軸聯動的加工中心。②整體葉輪類這類零件常見于航空發動機的壓氣機，制氧設備的膨脹機，單螺桿空氣壓縮機等，對于這樣的型面，可采用四軸以上聯動的加工中心才能完成。③模具類如注塑模具、橡膠模具、真空成形吸塑模具、電冰箱發泡模具、壓力鑄造模具，精密鑄造模具等。采用加工中心加工模具，由于工序高度集中，動模、靜模等關鍵件的精加工基本上是在一次安裝中完成全部機加工內容，可減少尺寸累計誤差，減少修配工作量。同時，模具的可復制性強，互換性好。機械加工殘留給鉗工的工作量少，凡刀具可及之處，盡可能由機械加工完成，這樣使模具鉗工的工作量主要在于拋光。④球面可采用加工中心銑削。三軸銑削只能用球頭銑刀作逼近加工，效率較低，五軸銑削可采用端銑刀作包絡面來逼近球面。復雜曲面用加工中心加工時，編程工作量較大，大多數要有自動編程技術。(3)異形件異形件是外形不規則的零件，大都需要點、線、面多工位混合加工。異形件的剛性一般較差，夾壓變形難以控制，加工精度也難以保證，甚至某些零件的有的加工部位用普通機床難以完成。用加工中心加工時應采用合理的工藝措施，一次或二次裝夾，利用加工中心多工位點、線、面混合加工的特點，完成多道工序或全部的工序內容。(4)盤、套、板類零件帶有鍵槽，或徑向孔，或端面有分布的孔系，曲面的盤套或軸類零件，如帶法蘭的軸套，帶鍵槽或方頭的軸類零件等，還有具有較多孔加工的板類零件，如各種電機蓋等。端面有分布孔系、曲面的盤類零件宜選擇立式加工中心，有徑向孔的可選臥式加工中心。(5)特殊加工在熟練掌握了加工中心的功能之后，配合一定的工裝和專用工具，利用加工中心可完成一些特殊的工藝工作，如在金屬表面上刻字、刻線、刻圖案；在加工中心的主軸上裝上高頻電火花電源，可對金屬表面進行線掃描表面淬火；用加工中心裝上高速磨頭，可實現小模數漸開線圓錐齒輪磨削及各種曲線、曲面的磨削等。山東海特精工機床有限公司最專業生產立式加工中心的廠家，主要生產：立式加工中心,850立式加工中心,1060立式加工中心,立式加工中心價格,立式加工中心結構,立式加工中心的廠家，cnc立式加工中心。公司網址：www.twjgzx.com

2017年5月19日

國際機械制作工業開展7大特征 - 加工中心

國際機械制作工業開展7大特征一、位置根底化發達國家注重配備制作業的開展，不僅在本國工業中所占比重、堆集、工作、貢獻均占前列，更在于配備制作業為新技能、新商品的開發和出產供給重要的物質根底，是現代化經濟不行短少的戰略性工業，即使是跨進“信息化社會”的工業化國家，也無不高度注重機械制作業的開展。二、經濟規劃化全球化的規劃出產已經變成各大跨國公司開展的主流。在不斷聯合重組，擴展競賽實力的一起，各大公司業紛繁加強對其骨干事務的投資與研制，不斷進步系統成套才能和個性化，多元化商場適應才能。三、開展極不平衡區域色彩濃重以2003年為例，出售額名列國際前500位的公司簡直來自北美洲、亞洲、歐洲，所占份額高達99%，機械制作與加工，顯現了三大洲在國際機械工業開展中無與倫比的控制位置。四、結構調整進一步深化，出產辦法和辦理模式正在發作深刻改變發達國家加大了工業搬運的力度，機械商品中附加值低的商品被安排到商場潛在需要開展中國家出產：為適應商場需要的改變，各大出產商紛繁采納專業化出產，“單種類，大批量”已變成許多500強公司出產辦法的新特征；一起以出產者為主導的出產辦法逐漸向以消費者為主導的定制出產辦法改變。效勞的個性化變成競賽勝敗的重要因素。五、機械制作業全球化的辦法發作了新改變傳統的全球化辦法有兩種：一是以母國為出產基地，將商品銷往其他國家；二是在海外投資建立出產制作基地，在國外制作商品，出售到東道國或其他國家。其特色是：自個具有制作設施與技能，商品完全由自個制作；在資本的使用上，僅限于使用東道國的原材料、人員或資金等。隨著信息技能革命，辦理思維與辦法的根本性改變，公司組織形式也發作了改變，這些改變發作在跨國公司，墻板制作加工，并將變成新式全球化辦法而開展下去。這種改變的首要特征是：廣泛使用別國的出產設施與技才能量。在自個可以不具有出產設施與制作技能所有權的情況，制作出終究商品，并進行全球出售。機械制作業公司在全球規劃建立零部件的加工網絡，自個負責商品的總裝與營銷。原材料分配、零部件收購全球化已變成國際機械制作工業的開展趨勢。六、機械制作業的跨國并購加劇現代并購不再一味的著重對抗競賽，強強聯合建立公司取得競賽優勢的首要手法。這時機械制作業全球化過程中大公司追求生計開展的一大特色。并且趨飽滿的商場。日漸劇烈的商場競賽。投資建廠的危險增大，也使得更多公司開端選用聯合并購的手法。在建廠的前提下，優化公司商品結構，以到達進步出產才能、擴展商場份額，獲取規劃效益的意圖。龍門加工中心，以高技能為內在的行業來自技能創新的要挾，使跨國公司走上了聯合之路，以構成強大的技能創新才能。機械制作業大公司間的戰略并購，致使了機械工業資本的重新配置。使得國際機械工業的競賽格式呈現了協作型的局勢。七、商品高技能化以信息技能為代表的現代科學技能開展，對機械制作業提出了更高、更新需求的各國和區域，龍門銑，特別是發達國家更注重開展精工機械制作業，充分體現了機械制作業作為高新技能工業化在推進全部社會技能進步和工業晉級中不行代替的根底效果。高新技能的迅猛開展起到了推進、提升和改造的效果。信息配備技能、工業自動化技能、精工加工技能、機器人技能、領先的發電和輸配電技能、電力電子技能、新材料技能和新式生物、環保配備技能等當代高新技能成果開端廣泛應用于機械工業，其高新技能含量已變成商場競賽制勝的要害。www.twjgzx.com

2017年5月19日

采用臺灣工具機高精密度控制器 - 加工中心

臺灣工具機高精密度控制器光學檢測廠（3151）爭取到經濟部補助「工具機高精密度控制器開發」的科專計劃，智泰表示，此一科專計劃結合臺大、清大等技術團隊，由智泰主導開發中高階機械控制器，搶攻每年臺灣中高階控制器的百億元市場。評估，臺灣每一年工具機產值約500億元，其中約進口100億元的中高階控制器，主要進口商是全球控制器第一大廠日本發那科（FANUC），此次智泰取得經濟部工具機高精度控制器開發的科專計劃，結合臺、清大、虎尾等大學學府技術系統，整合機械領域中的NURBS插補技術、嵌入式系統、軌跡補償系統、阿貝誤差補償技術及顫振抑制技術等系統的應用技術，由智泰領軍負責項目執行。政府努力推動臺灣高精密機械產業，成為另一個兆元商機。智泰表示，高精度控制器產品開發成功后，將結合國內廣大的工具機廠，取代進口的工具機控制器，首先，計劃將由臺系工具機廠福裕率先導入生產，除可壓低臺系工具機廠的生產成本，也完全符合ECFA早收清單的免稅優惠，將致力于打開中國廣大的自動化市場。法人估計，此一技術經執行后，可望為公司帶來每年10億元的營收貢獻，再為智泰營運大進補。業者表示，蘋果iPhone及iPad的金屬機殼，由臺灣的機殼大廠可成及大量購買CNC機臺制造，而CNC機臺、最重的關鍵在于微控制器，目前大多進口自日本的發那科，主導的高精度控制器開發計劃，如能順利產出高階微控制器，對于臺灣的電子及機械業將大幅增加國際競爭力。加工中心　www.twjgzx.com 臺灣加工中心