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2017年5月19日

加工中心高壓冷卻液 - 加工中心

高壓形成了局部的壓力增加，避免了蒸氣的形成。液體的作用力、指向切削點的質量和加速的結果等結合起來，完成了工件的加工任務。力=(質量×速度2)/重力速度 =14.7(英尺/秒)×PSI? 你將注意到，壓力不是這個熟悉的方程式的一部分。它與速度有關，但是不是一對一的方式。如果你將壓力提高100%，那么力只能提高40%。如果你將體積提高100%，那么力可以提高100%。　　為滿足無人生產日益增長的趨勢，企業越來越重視無故障加工的技術和策略。為了實現這個目標，很多公司開發了高壓冷卻解決方案，從而使客戶獲得延長刀具壽命、提升零件一致性和工藝安全性等好處。　　本質上，高壓冷卻液（簡稱HPC）的工作原理是把刀具和加工零件產生的熱量轉移到冷卻液中。有效冷卻加工區可降低刀具磨損，延長刀具壽命，以及進一步提高切削速度。改進切屑控制可消除故障停機，提高機床利用率。　　高壓冷卻液的核心是它優化的噴嘴，將冷卻液通過平行層流方式，與切削刃形成正確的角度，高速噴到刀具刀片的正確部位。安裝在刀桿上固定的、預定向設置的高壓噴嘴意味著無需操作員進行人為設置。根據刀具類型不同，刀桿上配有兩個或三個噴嘴，并與機床或者附加的冷卻液泵連接。　　高壓冷卻通常是指冷卻液壓力高達80巴。山特維克可樂滿正在開發的高壓冷卻解決方案將來可把壓力提高到至少150巴。　　公司提供一系列的高壓冷卻解決方案，而帶給客戶的一個好處是，能夠用在標準機床上的標準刀具產品。對于車削中心和多任務機床應用，則通過CoroTurn HP、 CoroMill和CoroDrill刀具概念，并結合Coromant Capto模塊化工具系統來輸送冷卻液。而在Coromant Capto設計之初就考慮了高壓冷卻液的設計。　　高壓冷卻應用適用于多種不同材料在多種機床類型的車削、銑削和鉆削加工，例如鈦合金和不銹鋼等具有挑戰性的材料。對于車削加工，長的切屑纏繞是個棘手的問題，特別是在自動換刀機床的應用，以及半精車和精車工序，高壓冷卻（HPC）改善了切屑控制，從而減少停機，提高機床利用率。在鉆削加工中，高壓冷卻液的主要優點是更好地排出切屑，獲得更長和更穩定的刀具壽命，因為高壓確保了良好的冷卻液流動，讓鉆削過程更加安全。　　高壓冷卻液顯著地改進車削中的切屑控制，從而實現無人生產，并且從粗加工到精加工工序進一步提高切削速度以及刀具壽命（可達50%以上），即使在加工鈦合金和鎳基合金等難加工的材料時也是如此。　　如果在購買新機床時采用高壓冷卻解決方案，投資回報期通常僅需幾個月時間，而且越來越多的新機床正把高壓冷卻能力作為標準配置。不過，舊機床改造也會獲益。　　綜上所述，高壓冷卻液為零件加工提供了至關重要的好處，例如縮短加工時間，減少停機次數，穩定加工工藝，以及提高零件質量等。　　雖然在粗加工中，切屑控制的重要性比在精加工時稍遜一籌，但利用HP刀柄精確使用切削液，可以降低切削溫度，從而能采用更高的切削速度，或進一步延長刀具壽命。另一方面，在精加工中，由于切深量和進給量較小，因此更容易出現切屑控制問題。此外，隨著越來越多的加工車間采用無人值守或少人值守的自動化加工方式，利用HP刀柄消除“鳥巢”狀切屑的形成也是一項重要優勢。　　總之，通過正確地應用高壓冷卻液，可以充分釋放更高的切削速度、更長的刀具壽命、更少的加工中斷、更好的可預測性和更安全的自動化加工的巨大潛力。