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2017年5月23日

振動對數控機床進給系統爬行的影響-結論與展望

精工機床在低速或重載的情況下容易出現爬行現象。爬行出現會影響機床的定位精度和表面粗糙度等，嚴重時還可能造成機床停機，給機床造成過大的傷害。國內外的學者和專家針對爬行現象，提出了八種有關爬行的物理模型，并根據物理模型計算出數學模型后推導出造成爬行的各種因素，最終提出解決方案。

2017年5月23日

精工機床在切削加工的過程當中，大量的熱量主要來源于各類電路、動力源、相對運動的零部件之間生成的摩擦熱、切削熱、環境溫度變化傳導的熱量、冷卻系統帶走的熱量等W。其中尤其是滾珠絲杠高速進給運動時，其熱變形嚴重阻礙了精工機床 ******性能的發揮。滾珠絲杠的熱伸長直接影響絲杠本身的螺距誤差，同時也會嚴重的削弱滾珠絲杠副的傳動剛度，從而大大地降低了精工機床的加工精度、動態穩定性與響應的快速性。國外關于滾珠絲杠副熱變形研宄進行的比較早，專家學者已經做了很多的試驗研究工作。

2017年5月23日

實心滾珠絲杠在不同轉速下溫度分布及熱變形仿真|加工中心

技術文章集中了精工行業各個方面的文章，系統操機編程各類教程希望能對您有幫助

2017年5月23日

伺服進給系統的穩定性分析|加工中心

滾珠絲杠伺服進給系統的穩定性是系統正常工作的前提。空心滾珠絲杠、實心滾珠絲杠的穩定性用開環伯德圖來驗證，并從理論上用勞斯判據證明了從電機到工作臺機械部分系統的穩定性。根據上面的分析及表4.1、表4.2中的參數在 MATLAB/Simulink中建立整個系統、部分系統[4G'53]的仿真模型分別如圖4.2、圖4.3。

2017年5月23日

空心滾珠絲杠在數控機床伺服進給系統中的應用研究-結論

論文以某一型號的精工加工中心的伺服進給系統為研宄對象，探討了空心滾珠絲杠的數學模型、邊界條件、仿真分析等，為空心滾珠絲杠的應用提供理論依據。該課題的研宄不僅具較高的好理論研究價值，而且有重要的工程實踐應用價值。滾珠絲杠伺服進給系統發熱問題是制約精工機床向高速、高精度發展的瓶頸問題，這一課題的研宄有助于提升我國的精工機床伺服進給系統的水平。論文的主要研宄內容和結論如下：

2017年5月23日

空心滾珠絲杠在數控機床伺服進給系統中的應用研究-展望

本文對空心滾珠絲杠在機床伺服進給系統的應用做了深入的探討，得出了重要的研宄結論；然而在時間緊迫的情況下，有一些問題仍需有待解決。因此，在現有研宄的基礎上，可以考慮以下幾個方面：

2017年5月23日

數控機床爬行機理分析及動態仿真-小結

事實上，不論是單純的增大驅動速度，減小工作臺質量和靜動摩擦系數之差，還是提高系統的傳動剛度和阻尼都不能完全解決爬行問題，由于加工零件的尺寸形狀、機床的材料和經費等各方面因素綜合考慮下來，很難達到最優的參數比，說明應用這種方法改善爬行具有一定的局限性。

2017年5月23日

加入模擬振動源分析爬行|加工中心

根據爬行的ADAMS仿真模型，在導軌加入模擬振動源[46~52]來模擬在現實中機床在工作時導軌出現振動。基于ADAMS中的View平臺，在導軌上添加移動副，加入驅動速度，調整合適的速度參數，設置驅動速度仍為8mm/s,工作臺質量15Kg,靜動摩擦系數之差為0.05,系統的彈簧剛度和阻尼分別為1000N/mm和IN.s/mm ,后加入的移動副參數設置最初值為零，在此參數下仿真結果圖和圖3.2完全一致。添加了移動副的ADAMS 模型圖如下所示：

2017年5月23日

振動源Asin (Bt)調整的幅值及頻率范圍分布分析|加工中心

為了能夠更加準確的對振動源的頻率和幅值進行控制，需要對不同頻率下幅值的分布范圍進行深入的討論。

2017年5月23日

振動與R D控制爬行仿真分析|加工中心

PID自動調節，又稱自動控制(比例一微分一積分控制器)，是工業應用控制中常見的反饋回路部件。PID控制器問世至今己有近70年歷史，它以其結構簡單、穩定性好、工作可靠、調整方便而成為工業控制的主要技術之一。當被控對象的結構和參數不能完全確定時，自適應控制和魯棒控制可以克服系統中所包含的不確定性，達到優化控制的目的。當系統控制器的結構和參數必須依靠經驗和現場調試來確定時，應用PID控制技術最成為了******選擇之一。下圖是一個簡易PID控制器：

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振動對數控機床進給系統爬行的影響-結論與展望

國外滾珠絲杠熱特性的研宄現狀|加工中心

實心滾珠絲杠在不同轉速下溫度分布及熱變形仿真|加工中心

伺服進給系統的穩定性分析|加工中心

空心滾珠絲杠在數控機床伺服進給系統中的應用研究-結論

空心滾珠絲杠在數控機床伺服進給系統中的應用研究-展望

數控機床爬行機理分析及動態仿真-小結

加入模擬振動源分析爬行|加工中心

振動源Asin (Bt)調整的幅值及頻率范圍分布分析|加工中心

振動與R D控制爬行仿真分析|加工中心