国产亚洲日韩av在线播放不卡,国产麻豆成人精品av,国产av丝袜一区二区三区

2017年5月23日

數控加工中心銑削大直徑內螺紋

在各種零件中螺紋是很常見的部分，螺紋加工的方法也多種多樣。但一種好的加工方法，應該是一種簡單易行，不需要用專用夾具的方法，因為專用夾具是需要專門設計生產，會給我們的加工增加成本，也會縮小該加工方法的適用范圍。本文所介紹的用單刃螺紋銑刀加工內孔螺紋的方法，首先不要使用專用的夾具，只需要普通的臺虎鉗;也不需要專用的刀具，加工的程序也是簡單易懂的一層嵌套的宏程序結合刀具半徑補償就可以實現。從理論上講，用這樣的加工方法可以加工任意尺寸、任何規格的內螺紋。而且，該方式加工出的螺紋精度比傳統的加工方法加工的螺紋更高，還可以實現高速切削，加工的螺紋表面質量也更好。

2017年5月23日

特種復合加工中心數控系統G代碼編譯器設計

針對自主研發的開放式精工系統具有鈑金刻銑與激光切割復合加工的特點，設計出一種既滿足一般通用性又滿足刻銑與激光切割復合加工要求的G代碼編譯器。該編譯器能夠對G代碼進行詞法和語法分析，并提示譯碼過程中的錯誤信息。實際加工實驗結果表明所開發的G代碼編譯器能準確實現數據提取與解析，完成加工信息的轉換。該研究可為后續開放式精工系統的開發與實現提供一定的借鑒作用。

2017年5月23日

美國開發出的五軸控制型立式加工中心

該加工中心采用安裝刀具的主軸沿X、Y、Z等3軸移動，而工作臺沿A軸轉動（傾斜）并沿C 軸旋轉的構造。其工作臺采用接近懸臂式的耳軸工作臺，使耳軸工作臺繞A軸旋轉的驅動裝置位于機身后側，而前側則采用僅有支撐部件的簡單設計，更加方便操作人員靠近機身的加工部位。其還配備了易用性較高的NC裝置 “MAX5”，增加了可在屏幕上顯示的功能按鈕，方便進行功能選擇。此外，該NC裝置還采用了對話型編程功能。比如，選擇 “開孔”，就會提示“鉆頭”、 “絲錐”、“鉸刀”等刀具，可從中選擇所需刀具；選擇“鉆頭”，就會詢問打孔的位置、孔底的位置，以及刀具的轉速等，并可依次輸人數字。由于采用提問方式來編程，因此，該加工中心的操作更為簡單。

2017年5月23日

高效立式加工中心立柱靜動態分析與結構優化

應用Simulation有限元分析軟件，對所設計的高效立式加工中心立柱進行了靜、動態特性分析，獲得了立柱在不同方向上的受力變形，通過對立柱的固有頻率及振型的分析，獲得了立柱的動態特性參數。綜合運用正交試驗設計、模糊數學和有限元分析理論，對立柱的結構參數進行了多目標模糊優化。分析表明，通過Soildworks Simulation有限元分析方法對加工中心立柱進行靜、動態特性分析，可以快速有效地確定立柱結構參數的最優方案，縮短產品的試驗周期以及大量的試驗和計算工作，為機床結構優化設計提供了一種新的途徑。

2017年5月23日

龍門加工中心工作臺筋板布置對靜剛度的影響

用SolidWorks軟件建立了龍門加工中心工作臺3種三維實體模型，在ANSYS Workbench軟件中進行了靜力學分析，最后使用MATLAB軟件繪制了工作臺的靜剛度圖譜，可得到以下結論：

2017年5月23日

計算機建模與仿真技術概述

在國家自然科學基金委員會編輯出版的《先進制造技術基礎—— 我國先進制造技術發展戰略研究報告》中指出“虛擬制造是先進制造技術的前沿和先導，是我國跨世紀先進制造技術基礎的優先領域之一。目前，可以從產品的零部件、加下過程、產品的局部性能的虛擬制造研究開始，爭取在2010年前能為飛機、汽車、機床等復雜產品的虛擬制造提出理論方法和技術”1^63。計算機建模與仿真技術是虛擬制造的關鍵技術，隨著計算機軟硬件的快速發展，計算機建模與仿真技術在制造業中得到廣泛的應用。正是在這個大背景之下，制造業的經營觀念和對制造系統的要求發生了深刻的變化。在制造企業中全面推行數字化設汁與制造，通過在產品全生命周期中的各個環節深化計算機技術的應用，促進傳統產品在各個方面的技術更新，使企業在持續動態多變、不可預測的全球性市場競爭環境中生存發展并不斷地擴大其競爭優勢。計算機建模與仿真技術正是目前國際制造業中廣泛采用的數字化設計與制造的手段，它解決了產品性能要求的不斷提高對設計能力提出的挑戰，滿足了市場競爭情況下開發周期不斷縮短的要求，可以在最短時間內設if*制造出高質量的產品，并盡可能降低設計成本。

2017年5月23日

海天精工機床有限公司 ^{海天精工博客}

數控加工中心銑削大直徑內螺紋

特種復合加工中心數控系統G代碼編譯器設計

美國開發出的五軸控制型立式加工中心

高效立式加工中心立柱靜動態分析與結構優化

龍門加工中心工作臺筋板布置對靜剛度的影響

計算機建模與仿真技術概述

基于局部最優粒子群優化算法的加工中心可靠性估計

在加工中心零件標識中宏程序的應用

CNC加工中心位置精度的檢測和運用

數控加工中心常用對刀方法探討