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2017年5月23日

時間相關(guān)的CNC加工中心系統(tǒng)組件更換時間

(1)提出了CNC加工中心系統(tǒng)組件更換時間分析方法?在建模前進(jìn)行了組件故障數(shù)據(jù)平穩(wěn)性和趨勢檢驗，據(jù)此進(jìn)行了故障信息分類和模型選擇，提高了故障過程建模的準(zhǔn)確性：(2)本研究在理論上考慮了系統(tǒng)組件間故障時間的相關(guān)關(guān)系?并修正了故障秩次?提高了故障過程模型的合理性：(3 >本文方法克服了現(xiàn)有因忽略系統(tǒng)組件故障時間相關(guān)關(guān)系而使用組件故障累積數(shù)作為故障秩次導(dǎo)致故障過程模型存在偏差?使組件更換時間及備件預(yù)測出現(xiàn)較大失誤的缺陷?既可實現(xiàn)組件更換時間計算?還可進(jìn)行一定周期內(nèi)組件備件量預(yù)測，減少企業(yè)庫存損失、提高經(jīng)濟(jì)效益，為企業(yè)采購管理提供依據(jù)。對于減少維修時間.提高系統(tǒng)使用可靠性具有一定的指導(dǎo)意義。

2017年5月23日

五軸加工中心綜合幾何精度的零部件公差設(shè)計

實現(xiàn)了基于五軸加工中心綜合幾何精度要求的三維公差設(shè)計驗證，通過貢獻(xiàn)因子合理修改相應(yīng)的零部件公差值，使加工中心綜合幾何精度的保證落實到具體組成運(yùn)動副的每個零部件公差上。可利用貢獻(xiàn)因子可為后續(xù)加工中心綜合誤差補(bǔ)償方向提供有利依據(jù)。

2017年5月23日

全數(shù)字直流調(diào)速和PLC在加工中心電氣系統(tǒng)改造中的應(yīng)用

經(jīng)過改造，龍門刨床電氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)得到了簡化。利用全數(shù)字直流調(diào)速裝置和PLC進(jìn)行發(fā)電機(jī)組和繼電器控制系統(tǒng)的代替,不僅降低了系統(tǒng)噪聲，還使系統(tǒng)的可靠性得到了有效提高。而由于數(shù)字直流傳遞裝置能耗較低，所以系統(tǒng)能耗也得到了明顯降低。由此可見，在加工中心電氣系統(tǒng)改造方面,全數(shù)字直流調(diào)速和PLC值得進(jìn)_步推廣應(yīng)用。

2017年5月23日

《加工中心電氣控制技術(shù)》課程教學(xué)中的應(yīng)用

加工中心電氣控制技術(shù)課程教學(xué)改革實施任務(wù)驅(qū)動教學(xué)法達(dá)到了很好的教學(xué)效果，學(xué)生不再感覺到課程的難學(xué)、難懂,看到復(fù)雜的電氣圖紙，接到任務(wù)不再退縮與逃避,而是勇往直前，積極動手，主動學(xué)習(xí)。

2017年5月23日

如何提高CNC加工中心工藝在橡塑生產(chǎn)中的效率

建立較為優(yōu)秀的CNC加工中心人才隊伍，最重要的是轉(zhuǎn)變?nèi)瞬抨犖樾问剑扇肆π詣趧恿D(zhuǎn)為技術(shù)型勞動力，在這一過程中，相關(guān)部門還要在實際的生產(chǎn)過程中不斷總結(jié)經(jīng)驗，加大培訓(xùn)力度，在工作的過程中進(jìn)行技術(shù)性創(chuàng)造，以更好的提高自身的技術(shù)水平，建立實用性較強(qiáng)的人才隊伍。

2017年5月23日

2020年我國CNC加工中心資產(chǎn)規(guī)模或?qū)⑦_(dá)2700億元

隨著中國CNC加工中心需求的增加，其產(chǎn)量CNC化率均會持續(xù)穩(wěn)定提升。山于CNC加工中心屬于技術(shù)和資本密集型產(chǎn)業(yè)，無論在國內(nèi)還是在全球范圍內(nèi)，行業(yè)格局變化都比較緩慢。同時CNC加工中心又屬于機(jī)械行業(yè)，其設(shè)備及部件的購置費(fèi)用較高，加之CNC加工中心技術(shù)史新較大，其資產(chǎn)規(guī)模逐年加快。

2017年5月23日

CNC加工中心動態(tài)特性與s形試件輪廓差映射關(guān)系

(1 >位置環(huán)增益的大小改變、速度環(huán)的響應(yīng)變慢以及加速度限制值的降低，對于S形試件的輪廓誤差無論從大小的影響程度還是表現(xiàn)區(qū)域來看都是有區(qū)別的。S形試件作為一種檢測試件，其加工精度就是作為檢驗加工中心性能的一種判斷依據(jù)，而通過仿真分析的結(jié)果，我們獲取了加工中心動態(tài)性能與S形試件輪廓誤差之間的映射關(guān)系，證明了 S形試件能夠很好地反映加工中心的動態(tài)性能，考察加工中心的性能參數(shù)。(2)S形試件輪廓誤差與加工中心動態(tài)特性的映射關(guān)系的分析，為加工中心性能的評判建立了依據(jù)。可以通過對S形試件各區(qū)域的誤差大小、表現(xiàn)區(qū)域及對應(yīng)的動態(tài)性能參數(shù)賦予權(quán)重，對五軸CNC加工中心各運(yùn)動軸進(jìn)行綜合評價來衡量加工中心的加工性能。(3)由于S形試件輪廓誤差在各性能參數(shù)和各形面區(qū)域所表現(xiàn)出的差異，可以通過大量的仿真和實驗數(shù)據(jù)，借助于線形回歸、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等算法，溯源和辨識出一種加工狀態(tài)下S形試件輪廓誤差所對應(yīng)的五軸CNC加工中心的動態(tài)性能，為加工中心各運(yùn)動軸性能參數(shù)的調(diào)整提供指導(dǎo)依據(jù)。(4)本文分析了加工中心動態(tài)性能與S形試件輪廓誤差間的映射關(guān)系，為改善加工中心動態(tài)性能、加工中心性能評價及誤差的溯源與辨識提供了依據(jù)。

2017年5月23日

國內(nèi)CNC加工中心熱誤差建模研究

加工中心在加工過程中產(chǎn)生的溫度變化對車床加工誤_影響顯著，并且隨著加工過程不斷變化，建立數(shù)學(xué)模型對其進(jìn)行熱誤差補(bǔ)償，實現(xiàn)較為便利，效果明顯，因此近年發(fā)展很快。在熱誤差補(bǔ)償建模時有兩個關(guān)鍵點：I如何能直接有效地反映加工中心各部位溫度的準(zhǔn)確變化：②采用哪一種數(shù)學(xué)模型能更全面地分析溫度變化對CNC加工中心造成的誤差，從而提高其精度。但問題是，同時解決這兩個關(guān)鍵點對模型的設(shè)計要求往往是矛盾的。因為，有的數(shù)學(xué)模型精度雖髙，但計算量大，耗時加長，參數(shù)較多；而有的模型參數(shù)少，計算量小，實現(xiàn)方便，但精度稍差。所以如何既做到模型簡易，盡量減少無關(guān)緊要或次要的參數(shù)，提高運(yùn)算速度，又同時滿足加工中心加工的較高精度要求，就需要在兩者之間尋求一種優(yōu)化與平衡，使其在綜合效果上達(dá)到******，這將成為今后加工中心熱誤差補(bǔ)償模型的發(fā)展方向。

2017年5月23日

基于華中CNC系統(tǒng)的復(fù)合加工中心控制系統(tǒng)

(1) 對機(jī)身大部件復(fù)合加工、L床控制系統(tǒng)進(jìn)行總降架>丨設(shè)ii\采用Eth^hiet和EtherCAT兩種通信方會^見系統(tǒng)由上而下的f制。(2 )華中HNC-8CNC系統(tǒng)能夠滿足鉆鉚系統(tǒng)的運(yùn)動控制要求，完成加工任務(wù)￥(3 )戴控制軟件運(yùn)行穩(wěn)定，通信響應(yīng)迅速，充分發(fā)揮了其主導(dǎo)作用。

2017年5月23日

特征成型方式的可重構(gòu)加工中心配置優(yōu)化方法

隨著全球化經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和市場需求變化的驅(qū)動，在一個產(chǎn)品族中以大批量生產(chǎn)的效率和成本，來提供滿足不同客戶需求的個性化定制產(chǎn)品的生產(chǎn)模式已經(jīng)成為制造業(yè)的發(fā)展趨勢，如大批量定制生產(chǎn)。而現(xiàn)有的專用機(jī)床、組合加工中心難以響應(yīng)零件品種的多變，CNC加工中心則難以實現(xiàn)零件大批量的高速生產(chǎn)。即使現(xiàn)代的制造企業(yè)正在嘗試增加專用加工中心和組合加工中心的柔性和研發(fā)高速的精工加工中心，但這些加工中心的設(shè)計仍然是對固定需求的設(shè)計，加工中心本身的配置依然不能轉(zhuǎn)換和升級，在設(shè)計初，這些加工中心往往包含冗余的生產(chǎn)能力和功能，而且隨著市場需求的變化，一旦加工中心設(shè)計的速度趕不上需求變化的速度，其還會出現(xiàn)生產(chǎn)能力或者功能的不足。