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2017年5月23日

加工中心外防護(hù)選材的探討與分析

在加工中心外防護(hù)選材上運(yùn)用CAE軟件仿真分析，得出合理的結(jié)論，以此修正人為的主觀性經(jīng)驗(yàn)判斷，從而達(dá)到加工中心外防護(hù)合理使用板材的目的，進(jìn)一步的規(guī)范了外防護(hù)的設(shè)計(jì)制造，使得設(shè)計(jì)有依據(jù)可循

2017年5月23日

(1)利用可靠性設(shè)計(jì)理論，建立了 CXK5463加工中心工作臺(tái)的可靠性預(yù)計(jì)串聯(lián)模型，運(yùn)用相似產(chǎn)品類比論證法對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行了可靠性預(yù)計(jì)，得到工作臺(tái)可靠性預(yù)計(jì)故障率值1. 915X10-4 h—1。(2)預(yù)計(jì)發(fā)現(xiàn)可靠性薄弱環(huán)節(jié)為工作臺(tái)主傳動(dòng)箱，為此采集相似型號(hào)加工中心工作臺(tái)主傳動(dòng)箱可靠性數(shù)椐，對(duì)其進(jìn)行主要故障模式和原因進(jìn)行分析，在此基礎(chǔ)上提出了工作臺(tái)主傳動(dòng)箱可靠性設(shè)計(jì)改進(jìn)建議

2017年5月23日

面向碰撞概率設(shè)計(jì)的CNC加工中心載荷穩(wěn)定性估計(jì)

隨著刀具切削速度的不斷提高，在刀具的切削軌跡內(nèi)，不穩(wěn)定區(qū)域的面積逐漸增加，這表明為了提高CNC加工中心切削的穩(wěn)定性，需要控制丁件的切削速度。通過(guò)對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果能夠分析可知，改進(jìn)算法能夠?qū)NC加工中心切削丁件時(shí)的刀具發(fā)生的概率進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)算和分析，從而實(shí)現(xiàn)CNC加工中心載荷穩(wěn)定性的準(zhǔn)確估計(jì)。

2017年5月23日

CNC加工中心對(duì)機(jī)械加工工藝規(guī)程的影響

CNC加工技術(shù)是基于數(shù)字信息控制零件刀具的動(dòng)作、位移、速度的機(jī)械加工方法，CNC加工中心的機(jī)械結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，但電氣控制技術(shù)卻相當(dāng)專業(yè)復(fù)雜，以專業(yè)的CNC系統(tǒng)為核心，通過(guò)CNC程序控制刀具完成復(fù)雜的軌跡運(yùn)動(dòng)，并可在加工過(guò)程中運(yùn)用CNC系統(tǒng)改變參數(shù)。CNC加工中心加工改變了傳統(tǒng)加工中心加工以人工操作加工中心為主的模式，改變了在傳統(tǒng)加工中心加工過(guò)程中停車調(diào)整加工中心的模式，比如車錐孔要轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板，車螺紋要切換成絲桿傳動(dòng)，鉆孔要安裝鉆模鉆套，變速要搭掛輪，銑槽要安裝對(duì)刀塊對(duì)刀塞尺等，CNC加工中心在機(jī)械電氣信息結(jié)構(gòu)上的技術(shù)進(jìn)步，最終會(huì)映射到機(jī)械加工工藝規(guī)程上，引領(lǐng)CNC加工工藝朝著高精度高質(zhì)量、高效率低成本方向前進(jìn)。

2017年5月23日

CNC加工中心故障模型及可靠性研究

應(yīng)用FMia:A對(duì)該系列CNC加工中心整機(jī)進(jìn)行可靠性研究，又將整機(jī)劃分為8個(gè)子系統(tǒng)，對(duì)故障率排名前五的子系統(tǒng)進(jìn)行了故障模式、故障原因和危害度的分析,分析結(jié)果表明：該系列CNC加工中心的電氣系統(tǒng)是故障率和危舍度取局的子系統(tǒng)，其次為PI.C系統(tǒng)和主軸系統(tǒng)，由此可知，這三個(gè)子系統(tǒng)就是CNC加工中心的整機(jī)可靠性的關(guān)鍵所在M .并根據(jù)可靠性的評(píng)估結(jié)果，找出影響該系列CNC銑床可靠性的主要原因和客觀原因，提出改進(jìn)的方法和措施.

2017年5月23日

EAMACNC加工中心機(jī)械裝配仿真系統(tǒng)在CNC教學(xué)中的應(yīng)用

基于免疫遺傳算法的高頻感應(yīng)加熱電源PID的整定，由其模擬仿真可以直觀地看出，系統(tǒng)能迅速到達(dá)穩(wěn)態(tài)，且到達(dá)穩(wěn)態(tài)之后一直保持這種狀態(tài)，尋優(yōu)效果明顯，無(wú)超調(diào)，相比普通PID控制到達(dá)穩(wěn)態(tài)時(shí)間長(zhǎng)且不穩(wěn)定的加熱狀況有很大的改善與進(jìn)步。

2017年5月23日

安全系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)方法下超高速加工中心機(jī)械的安全設(shè)計(jì)

超高速加工中心與普通加工中心相比，其轉(zhuǎn)速較高，這在很大程度上增加了超高速加工中心的危險(xiǎn)性。隨著我國(guó)制造業(yè)的快速發(fā)展，超高速加工中心在機(jī)械生產(chǎn)中得到了廣泛地應(yīng)用，由此引發(fā)的安全事故也在不斷增加。針對(duì)于這一問(wèn)題，超高速加工中心安全設(shè)計(jì)，應(yīng)注重堅(jiān)持全面性的原則，能夠?qū)Υ嬖诘娘L(fēng)險(xiǎn)因素進(jìn)行把握，降低風(fēng)險(xiǎn)。對(duì)此，可對(duì)安全系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)方法進(jìn)行利用，從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、防護(hù)裝置設(shè)計(jì)、安全使用信息提供三個(gè)方面，為生產(chǎn)操作人員提供安全信息，降低超高速加工中心生產(chǎn)危險(xiǎn)。

2017年5月23日

基于貝葉斯群判斷理論的CNC加工中心裝配可靠性保障方法研究

(1)提出了_種基于貝葉斯群判斷理論的CNC機(jī)床裝配可靠性保障方法。運(yùn)用該方法對(duì)加工中心主軸箱裝配工藝進(jìn)行研究，利用貝葉斯群判斷結(jié)果分析出薄弱工序故障原因，判斷得到了該裝配工序中的薄弱工序.本實(shí)例中，判斷得出工序5和工序8為薄弱工序，而工序1,2,6則不是薄弱工序。(2)將群判斷有效度與單個(gè)專家的有效度進(jìn)行比較,驗(yàn)證了群判斷的有效性高于單個(gè)專家判斷的有效性,證明了該群判斷方法具有判斷有效性高的特點(diǎn)。(3)通過(guò)對(duì)薄弱工序的改進(jìn)措施進(jìn)行后續(xù)評(píng)價(jià)，可以判斷改進(jìn)措施是否有效。在改進(jìn)裝配工藝方面具有較強(qiáng)的工程應(yīng)用價(jià)值。

2017年5月23日

基于層次分析法-理想點(diǎn)法的加工中心設(shè)備選擇

加工中心設(shè)備的選擇是機(jī)械加工中不可缺少的一步，選擇加工中心設(shè)備時(shí)要綜合考慮諸多因素，以便做出合理選擇。文章結(jié)合層次分析法和理想點(diǎn)法，提出了一種基于層次分析法一理想點(diǎn)法的加工中心設(shè)備選擇評(píng)價(jià)體系。該體系利用層次分析法計(jì)算評(píng)價(jià)指標(biāo)權(quán)重，結(jié)合理想點(diǎn)法對(duì)待選加工中心設(shè)備進(jìn)行理想點(diǎn)評(píng)價(jià)，選出******加工中心。該方法不僅思路清晰，而且評(píng)價(jià)體系模型易構(gòu)建,所有計(jì)算過(guò)程可借助\latlal，實(shí)現(xiàn)，簡(jiǎn)單快捷，具有很強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值。

2017年5月23日

誤差傳遞模型的加工中心進(jìn)給系統(tǒng)裝配精度預(yù)測(cè)與調(diào)整方法

1)建立了基于小位移矢量理論的進(jìn)給系統(tǒng)裝配誤差傳遞模型，清楚地描述了各零件加工誤差及裝配誤差在裝配過(guò)程中的累積情況；2) 介紹了進(jìn)給系統(tǒng)裝配過(guò)程中進(jìn)行精度預(yù)測(cè)和調(diào)整的具體方法，及平面特征公差信息的轉(zhuǎn)化原理；3) (:F\ 1300型CNC加工中心△軸向進(jìn)給系統(tǒng)的裝配實(shí)例說(shuō)明了本文提出的裝配誤差預(yù)測(cè)和調(diào)整方法具有良好的可行性。

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加工中心外防護(hù)選材的探討與分析

加工中心工作臺(tái)可靠性預(yù)計(jì)

面向碰撞概率設(shè)計(jì)的CNC加工中心載荷穩(wěn)定性估計(jì)

CNC加工中心對(duì)機(jī)械加工工藝規(guī)程的影響

CNC加工中心故障模型及可靠性研究

EAMACNC加工中心機(jī)械裝配仿真系統(tǒng)在CNC教學(xué)中的應(yīng)用

安全系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)方法下超高速加工中心機(jī)械的安全設(shè)計(jì)

基于貝葉斯群判斷理論的CNC加工中心裝配可靠性保障方法研究

基于層次分析法-理想點(diǎn)法的加工中心設(shè)備選擇

誤差傳遞模型的加工中心進(jìn)給系統(tǒng)裝配精度預(yù)測(cè)與調(diào)整方法